طرح تولید لباس کودک

الگوي کلی لباس شامل قطعات مختلف (تکه هاي بریده پارچه) براي تهیه لباس و اضافه کردن وسایلی نظیر زیپ و دگمه براي راحتی پوشیدن و بیرون آوردن لباس، تزئین لباس با استفاده از بخیه کاري در سطح آن و دوختن جیب می باشد. استحکام کافی به لباس، ظاهر آنرا مناسب و خوشایند نماید.، استفاده میگردد. علاوه بر این دوخت درزهایی که سبب اتصال قطعات مختلف لباس به هم میشوند و اتصال لوازمی نظیر آستر، دگمه، زیپ، نوار الاستیک به لباس، که ضمن استحکام، به شکل ظاهري و زیبایی لباس بی افزایند.

بررسی قیمت تولید داخلی و جهانی لباس کودک

در شرایط عادي قیمت لباس نظیر سایر کالاها تحت تاثیر عرضه و تقاضا تعیین میگردد. از آنجائی که پوشاك داراي تنوع بسیاري در هنگام عرضه میباشند و قیمت آن تحت تاثیر جنس پارچه، نوع دوخت، طرح و مدل لباس و غیره میباشد.

کشورهاي عمده تولید کننده لباس کودک

کشور ترکیه و چین از عمده ترین کشورهاي تولید کننده پوشاك در جهان می باشند لذا در ادامه به بررسی صنعت نساجی و پوشاك ترکیه پرداخته می شود. از سال 1980 صنعت نساجی و پوشاك ترکیه، یکی از مهمترین صنایع ایجاد کننده گردش پولی و موفق ترین صنایع در اقتصاد ترکیه می باشد . از آن سال تغییرات وسیعی در صنعت مذکور نظیر سیاست صادرات بیشتر، سیاست به روز بودن تولیدات اتفاق افتاده است. صنعت نساجی و پوشاك به عنوان صنعت پیشرو در عملکرد صنعتی و اقتصاد ترکیه دارد. در سالهای گذشته حدود 38 درصد از کل صادرات ترکیه مربوط به صنعت نساجی و پوشاك بوده است . در بین صادرات این بخش، صنعت پوشاك با سهم 68 درصد، بیشترین رتبه را داشته است . در همین سال 7 درصد از کل واردات ترکیه مربوط به صنعت نساجی، پوشاك و چرم می باشد. از واردات این بخش صنعت نساجی با سهم 79 درصد بیشترین رتبه را به خود اختصاص داده است. کشورهاي اروپایی داراي بیشترین سهم در صادرات ( 45 درصد ) و واردات ( 44 درصد ) با ترکیه بوده اند . کشورهاي آسیایی سهم 33 درصدي در واردات ترکیه دارند که چین با سهم 5 درصد و کره جنوبی با سهم 6 درصد بزرگترین واردکنندگان آسیایی هستند.

کشورهای داراي تکنولوژي خط تولید لباس کودك

از آنجائیکه مناسبترین روش براي تهیه لباس کودك روش م تداول دوزندگی و خیاطی با استفاده از ماشین آلات متداول نساجی می باشد و امکانات و سطح تکنولوژي براي تهیه پوشاك در بسیاري از کشورها موجود است، بنابراین نیاز به خرید تکنولوژي نمی باشد و کشورهاي متعددي از جمله کشورهاي چین و ترکیه و آلمان تولیدکننده و مصرف کننده این محصول می باشند.

میزان تولید داخلی انواع لباس کودك

طبق اعلام برنامه پنج ساله چهارم توسعه می بایست سالانه کشور رشدي هشت درصدي را تجربه نماید. وزن هر متر مربع پارچه در حدود 170 گرم می باشد. در صورتیکه ابعاد پارچه مورد نظر براي لباس کودك یک متر مربع در نظر گرفته شود وزن پارچه مورد نیاز براي تولید هر دست لباس کودك حدود 170 گرم خواهد بود. وزن سایر ملزومات لباس شامل دکمه(چهار عدد دکمه هر کدوم به وزن 5 گرم)، نخ دوخت ( 50 متر براي هر لباس)، سلفون( 10 گرم براي هر لباس) و مقوا ( 20 گرم براي هر لباس) جهت بسته بندي حدود 50 گرم برآورد میگردد. با توجه به محاسبات بالا تقریبا وزن یک لباس کودك بسته بندي شده حدود 220 گرم برآورد میگردد. در حال حاضر حدود 101 واحد تولید کننده لباس کودك در کشور وجود دارد که مجموع ظرفیت
تولید آنها حدود 7670 هزار دست لباس کودك میباشد.

فرآیند تولید لباس کودک

الف- قسمت برش پارچه
ب- قسمت دوخت
ج- قسمت اطوکشی
د- قسمت کنترل کیفیت و اتبار محصول

الف)قسمت برش پارچه
قسمت برش ، قسمتی از کارخانه تولید پوشاك است که براي برش پارچه طبق الگوي مورد نظر ، قبل از قسمت دوخت قرر گرفته است . پارچه از انبار پارچه به قسمت برش آورده شده و روي میز برش بصورت یک لایه یا چند لایه بر ر وي هم پهن می شود. سطح میز برش بایستی کاملا” صاف باشد براي این منظور بوسیله ماده اي نظیر شمع پوشیده میشود. پارچه ممکن است بوسیله دست یا ماشین بر ر وي میز پهن و لایه هاي متو الی بر روي هم قرار داده شود ولی قبلا ” با در نظر گرفتن مقدار سفارش , اندازه لباس و سایر عوامل نظیر الگو , پارچه با عرض مناسب انتخاب و طول هر لایه بایستی محاسبه گردد تا حداقل ضایعات پارچه و دور ریختگی حاصل شود و در نتیجه قیمت تمام شده لباس به حداقل ممکن برسد.
پس از پهن کردن پارچه روي میز برش در طول و ارتفاع مورد نظر که طبق حجم سفارش محاسبه گردیده, عمل علامت گذاري روي لایه پارچه انجام می گیرد تا به کارگر برشکار امکان دهد که طبق الگو و نحوه مقتضی اقدام به برش پارچه نماید. پس از پایان علامت گذاري , عمل برش انجام می شود و وسیله مورد استفاده بستگی به نوع سفارش , طول و ارتفاع لایه ها و مهارت برشکار دارد و ممکن است قیچی دستی , قیچی برقی ، ماشین برش متحرك , ماشین برش ثابت (مشابه ماشین اره چوب بري ) و یا ماشین برش قالبی در مراحل مختلف برش جهت جدا سازي قطعات لباس طبق الگوي مورد نظر توسط برشکار بکار رود . پس از برش کلیه قطعات , آنها متناسب با سیستم تولید در قسمت دوخت, به آن قسمت فرستاده می شود.

ب)- قسمت دوخت
1) اضافه کردن وسای لی نظیر زیپ و دگمه و … براي راحت پوشیدن و بیرون آوردن لباس و تزئین لباس است.
2) تجزیه یا جز به جز کردن عملیات دوخت که با این عمل هر کارگر فقط وظیفه دارد که در مدت زمان کوتاهی عمل مورد انتظار را سریع ا” انجام دهد و این عمل را براي لباسهاي متوالی تکرار نماید , بطوریکه پس از انجام عملیات مختلف توسط یک گروه کارگر قطعات لباس به هم متصل شده و لباس تا حدودي شکل می گیرد.
3) خصوصیات پارچه و نوع آن که یکی از عوامل موثر در تعیین مشخصات ماشین دوخت مصرفی در کارخانه، سوزن مورد مصرف، نوع بخیه و درز، مقدار کشش نخ و نوع نخ مورد استفاده میباشد.
4) ماشین هاي دوخت و تجهیزات آن بایستی متناسب براي تولید لباس مورد نظر باشد.
5) کارگران و مهارت آنها.

ج) قسمت اطوکشی
یکی از ملزومات اصلی براي شکل دادن به یک لباس طبق طرح و مدل مورد نظر اطو کشی پس از خاتمه تولید (دوخت) می باشد . اثر مستقیم این عمل جلب نظر مردم در موقع پوشیدن لباس و ایجاد ظاهري تمیز و مرتب در لباس می باشد که هر چه لباس از نظر کیفیت و طرح با ارزش تر و تولید و هزینه اش بیشتر باشد و کار بیشتري ببرد لزوم انجام عملیات اطو کاري بیشتر است. در زیر احتیاجات یک ماشین اطو جهت دستیابی به نتایج کامل و رضایتبخش به شرح زیر است:
الف) بخار از ضروریات اولیه براي نرم کردن و قابل انعطاف نمودن پارچه می باشد تا امکان شکل گیري پارچه مطابق طرح و الگوي مورد نظر میسر باشد.
ب) پس از بخار دادن ، بایستی عمل پرس کردن بر پارچه اعمال شود تا شکل پارچه و حالت الیاف تثبیت شود.
ج) پس از پرس , بایستی لباس خشک شود تا حالت خود را پس از اطو و پرس نگه دارد این عمل معمولا” توسط دستگاه مکش یا تخلیه به منظور بخار زدائی و سرد کردن پارچه انجام می شود.

معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید لباس کودک

1. پیراهن کودک 1810412349
2. پوشاک نوزاد و کودکان دوخته شده : 1810312344

وضعیت واحد های فعال تولید لباس کودک

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید کننده لباس کودک در کشور به تفکیک استان آمده است .