طرح تولید پوره میوه خشک به روش (Freeze Dried)

طرح تولید پوره میوه خشک به روش (Freeze Dried)

واژه های lyophilization و freeze drying هم معنی و مترادف هستند. freeze drying یک فرایند حذف آب است که برای افزایش طول عمر مواد حساس به رطوبت و یا جابه جایی راحت تر آن ها انجام می شود. خشک کردن انجمادی از طریق منجمد کردن مواد و پس از آن، کاهش فشار و افزایش دما (به منظور تصعید شدن حلال) انجام می پذیرد.

کاربرد اصلی دستگاه فریز درایر

جهت خشک کردن مواد حساس به حرارتیست که با روش های معمولی نمی تواند مواد را خشک کند.این روش اغلب در صنایع مختلف مانند داروئی ، مواد غذائی ، بیوتکنولوژی ، پزشکی ، پتروشیمی ، بیوشیمی و … کاربرد دارد.در واقع در این روش ابتدا ماده منجمد شده سپس آب یا حلال از حالت جامد به حالت گاز تبدیل می شود. با این روش خشک کردن خاصیت شیمیائی و فیزیکی ماده حفظ خواهد شد.
در مهندسی پزشکی ، برای ساخت داربست های سلولی(scaffold) از این روش استفاده می شود. با این روش میتوان یک ماده متخلل با تخلل های به هم پیوسته ایجاد کرد تا سلول بستر مناسب برای رشد سلول ها باشد.

انواع دستگاه های خشک کن میوه و سبزی

دستگاه های خشک کن از لحاظ تکنیکی و تکنولوژیکی به چند دسته تقسیم می شوند که هر کدام کارایی و ویژگی خاص خود را داشته و مناسب انجام کاری مشخص است.
در نظر بگیرید که کیفیت و کمیت محصول ورودی و خروجی نیز یکی دیگر از عواملی هست که در دستگاه های مختلف خشک کن میوه و سبزی مهم است. گاها برای برآورده کردن و تهیه سفارشی خاص دستگاه مشخصی را خریداری می کنید و پس از سفارش و خرید و نصب و راه اندازی و تست و شروع کار به این نتیجه می رسید که این تیپ و مدل از دستگاه های خشک کن امکان تولید سفارشی را که گرفته اید را ندارد، لذا در انتخاب انواع خشک کن دقت داشته باشید و از مشاوره با مشاوران مجرب و دلسوز نگذرید.
انواع دستگاه خشک کن آراد ماشین براساس نوع:
دستگاه خشک کن خانگی
دستگاه خشک کن نیمه صنعتی
دستگاه خشک کن صنعتی

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید پوره میوه خشک به روش (Freeze Dried)

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطه شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.

شرح محصولکد آیسیک
انواع پوره میوه و سبزیجات1513412405
پوره هلو1513512410
پوره آناناس1513512411
پوره انبه1513512412
پوره زردآلو1513512413
پوره توت فرنگی1513512414
پوره گلابی1513512415
پوره انگور1513512416
پوره آلو1513512417
پوره سیب1513512498
پوره گوجه فرنگی1513512507
کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت­ تولید پوره میوه خشک به روش (Freeze Dried)

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.

شرح محصولکد تعرفه گمرکی
انواع پوره میوه و سبزیجات20071010
پوره هلو20079990
پوره آناناس20079910
پوره انبه20079910
پوره زردآلو20079990
پوره توت فرنگی20079990
پوره گلابی20079990
پوره انگور20079990
پوره آلو20079990
پوره سیب20097900
پوره گوجه فرنگی20079990ش
مرحله اصلی freeze drying

مهم ترین فاز این فرایند، فاز انجماد است. انجماد صحیح و مناسب، می تواند منجر به ۳۰% کاهش زمان در فاز خشک کردن گردد.

فاز انجماد

روش های مختلفی برای منجمد کردن ماده وجود دارد. این فرایند می تواند به کمک فریزر یا حمام سرد انجام شود و یا بر روی شلف های یک فریز درایر. سرد کردن ماده تا زیر نقطه سه گانه آن، این اطمینان را ایجاد می کند که در مرحله های بعدی، به جای تصعید، ذوب و تبخیر رخ نخواهد داد و در واقع، باعث می شود که ماده فرم فیزیکی خود را حفظ کند.
بلورهای بزرگتر، سریع تر فریز درای می شوند. توجه داشته باشید که انجماد آرام یا annealing منجر به تولید بلورهای بزرگتر می شوند. در مورد مواد بیولوژیک، در صورتی که بلورها خیلی بزرگ باشند، می توانند منجر به شکسته شدن دیواره سلول ها شده و نتایج نا مطلوبی ایجاد نمایند. برای جلوگیری از این اتفاق، ممکن است ناچار بود که انجماد را به سرعت انجام داد و از تشکیل بلورهای درشت جلوگیری نمود. برای موادی که میل شدیدی به رسوب دارند، می توان از annealing استفده کرد. به این صورت که ماده را به سرعت منجمد نمود و سپس، دمای آن را کمی افزایش داد تا بلورها رشد نمایند.

خشک کردن اولیه

در فاز خشک کردن اولیه (تصعید)، به منظور تصعید شدن حلال؛ فشار کاهش داده شده و به ماده گرما داده می شود. با افزایش وکیوم، سرعت تصعید نز افزایش پیدا می کند. ولی توجه داشته باشید که افزایش بیش از حد وکیوم، می تواند سرعت تصعید را کاهش دهد. در این فاز، سطح کندانسور بسیار سرد است و باعث جذب بخار حلال و جامد شدن آن می شود. به صورت کلی، ۹۵% حلال در این مرحله حذف می شود. خشک کردن اولیه، فرایندی کند و زمان بر است. افزایش بیش از حد دما می تواند ساختار ماده را تغییر دهد.

خشک کردن ثانویه

در این فاز، مولکولهایی از حلال که با مولکول های ماده اصلی پیوند بین مولکول تشکیل داده اند، حذف می شوند. این فرایند، از طریق افزایش بیشتر دما و شکسته شدن پیوند ها رخ می دهد. در پایان این فاز، ساختار محصول نهایی بسیار متخلخل خواهد بود. در پایان فرایند، می توان وکیوم را به کمک یک گاز خنثی، شکست و فشار را به فشار اتمسفر رساند.

وضعیت واحدهای فعال تولید پوره میوه خشک به روش (Freeze Dried)

نمودار واحدهای فعال تولید پوره میوه خشک به روش (Freeze Dried) به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

 

وضعیت واردات و صادرات پوره میوه خشک به روش (Freeze Dried)

نمودار واردات و صادرات پوره میوه خشک به روش (Freeze Dried) به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

مشکلاتی که باید حین فریز درایینگ از آن ها اجتناب نمود

۱. افزایش بیش از حد دمای محصول می تواند منجر به melt-back یا collapse (فروپاشی کیک) شود.
۲. Over load شدن کندانسر می تواند به دلیل نرخ زیاد تصعید، سطح زیاد تصعید، سطح کوچک کندانسر و یا مبرد نامناسب رخ دهد.
۳. Choke شدن بخار: بخار با سرعت بیشتری نسبت به سرعت خروج از چمبر تولید می شود و در نتیجه فشار چمبر افزایش می یابد.

واژه های مهم در فرآیند freeze drying

دمای اوتکتیک: دمایی است که در آن محصول فقط در فاز جامد قرار دارد و بیانگر پایین ترین نقطه ذوب است.
همه مواد دمای اوتکتیک ندارند؛ در عین حال بعضی از مواد چند نقطه اوتکتیک دارند.
دمای بحرانی: بیشترین دمای ممکن در فریز درایینگ است، بدون این که melt back یا collapse رخ دهد.
آمورف: مخلوط های چندگانه ای هستند که کریستالی نمی شوند و نقطه اوتکتیک ندارند. این در اثر سرمایش به حالت شیشه ای تبدیل می شوند. فریز درایینگ مواد آمورف باید زیر دمای انتقال شیشه ای آن ها انجام شود.
دمای Collapse: دماییست که در آن ماده نرم و جاری شده و قادر نخواهد بود ساختار خود را حفظ نماید. این پدیده می تواند منجر به مشکلات زیر شود:
از بین رفتن ساختار فیزیکی
خشک شدن ناکامل
کاهش انحلال پذیری

محصولات خشک شده به روش انجمادی (Freeze-Drying یا lyophilistation)

این روش باعث حفظ طعم، عطر و شکل ظاهری طبیعی محصول شده و از همه مهمتر تمامی ارزش غذایی، ویتامین و رنگهای زنده مشابه محصول تازه است. این محصولات فاقد مواد نگهدارنده بوده و ساختار سلولی و شکل حفظ شده محصول، آبرسانی سریع آنرا موجب میگردد. این محصولات مواد اولیه ممتازی برای محصولات نانوایی، سریال صبحانه، شکلات و اسنکهای میوه ای است. برای تامین نیازمندیهای تهیه غذای کودک، شرکت GreenField بخش استرلیزاسیون بخار در خلا خود را ایجاد نمود.

میوه جات خشک شده به روش انجمادی

سیب، زرد آلو،آرونیا (Chokeberry)، موز، انگور سیاه (Black Currant)، انگور قرمز (Red Currant)، بلک بری، بلوبری، زغال اخته (Bilberry)، زیتون سیاه، زیتون سبز، آریزا (Lingonberry)، گیلاس، کرن بری، الدربری، انگور فرنگی (Gooseberry)، انگور، گریپ فروت، هلو، کیوی، انبه، خربزه، پرتقال (با پوست و پوست کنده)، سنجد تلخ (Sea Buckthorn)، توت فرنگی، توت فرنگی وحشی، تمشک، پاپایا، انار، گلابی، آناناس، لیمو، پوست لیمو، پوست پرتقال، هندوانه و غیره
سبزیجات خشک شده به روش انجمادی: مارچوبه، جوانه جو، چغندر، کلم بروکلی، گل کلم، کلم، قارچ وحشی، کرفس، کلم ترش (Cooked Sauerkraut)، خربزه سبز (Collard Greens)، ذرت، هویج، خیار، کلم پیچ، پیاز سفید، پیاز قرمز، ترب کوهی، سیر، لوبیا سبز، فلفل قرمز، فلفل سبز، تره فرنگی، ریشه جعفری، برگ جعفری، هویج وحشی، سیب زمینی، کدو حلوایی، تربچه، فلفل قرمز ، ریواس، اسفناج، گوجه فرنگی، کدو سبز و غیره
قارچ وحشی خشک شده به روش انجمادی: (نامهای لاتین) Boletus، Shiitake، Chanterelle، Xerocomus و …
گیاهان دارویی خشک شده به روش انجمادی: ریحان، شوید، زنجبیل، جعفری، پیازچه، مرزنجوش، پونه کوهی (پرک)، ترخون، آویشن (پرک) و غیره
گوشت و غذاهای دریایی خشک شده به روش انجمادی: مرغ، غاز، بوقلمون، گوشت گاو، میگو، خرچنگ *

برخی اقلام غیرقابل واردات به ایران حذف شده اند

سایر محصولات خشک شده به روش انجمادی: پوره گوچه فرنگی، انواع غلات، مخلوط فلفل، شیر بز، کشمش محصولات دیگر به صورت سفارشی قابل ارائه است.

صحبت پایانی درباره خشک کن های میوه و سبزی

سودآوری بسیار بالای این حوزه و عدم حضور برند های بسیار بزرگ باعث شده که حتی کسب و کارهای کوچک نیز حرفی برای گفتن داشته و امکان رشد و فعالیت داشته باشند.
توصیه ما برای آن دسته از کسانی که تمایل به سرمایه گذاری و شروع این کار دارند مطالعه دقیق منابع واقعی و راستی آزمایی آنها بررسی دقیق می باشد.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید پوره و کمپوت میوه خشک به روش (Freeze Dried)

ظرفیت تولید سالیانه : 1500 تن در سال
نرخ برابری دلار : 17000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 5000 مترمربع
زیربنای کل : 21000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 34 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 5.5 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 2.6 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : 42 درصد

نکته مهم

اين طرح صرفا به عنوان يک ايده سرمايه گذاري مطرح مي شود. جداول و نمودارها تقريبي است.

امکان سرمايه گذاري با ظرفيتهاي مختلف و به تبع آن سطح سرمايه گذاري کمتر و بيشتر از ميزان اعلام شده نيز وجود دارد.

درصورت نياز به تدوين طرح توجيهي مي توانيد با شرکت تماس حاصل فرماييد يا فرم اوليه سفارش طرح را تکميل نمائيد.

 

5/5 - (3 امتیاز)