طرح تولید کاغذ حرارتی

کاغذ حرارتی همان كاغذهاي رولي با كيفيت عالي هستند که عرض آن ها 80 میلی متر می باشد کاغذ حرارتی به منظور تکنولوژی های چاپ حرارتی مورد استفاده قرار میگیرد چاپ بر روی این کاغذ ها بسیار با کیفیت انجام می شود مواد تشكيل دهنده ی این كاغذ طوري است كه در مواجهه با حرارت ساطع شده از هد پرينتر ، فعل و انفعالات شيميايي مخصوصي را انجام مي دهند كه باعث چاپ برروي آنها مي گردد و در حقيقت به نوعي سوخته مي شوند . کاغذهای حرارتی هنگامیکه در معرض حرارت قرار مي گيرند از خود واكنش نشان داده و تغيير رنگ مي دهند .در حال حاضر ما در ایران امکان تولید کاغذ حرارتی برای تبدیل آن به کاغذ مورد استفاده دستگاه‌های پوز و عابربانک را نداریم و 95 درصد این کاغذها از خارج تامین می‌شود و عملیات چاپ، برش و بسته‌بندی در ایران صورت می‌گیرد. این در حالی است که در سال 98 ما 12 میلیارد تراکنش داشتیم که نسبت به سال قبل 26 درصد افزایش داشته است. برای خرید کالا 74 درصد، پرداخت قبوض و خرید شارژ 19.1 و مانده گیری 6.8 درصد از طریق دستگاه‌های پوز و عابربانک صورت می‌گیرد این در حالی است که ما 39 بانک و موسسه داریم که آنها به صورت مستقیم یا واسطه‌ای کاغذهای مورد خود را از کره جنوبی، چین و آلمان وارد می‌کنند که مطابق آمار اعلام شده از سوی گمرک در سال 98 میزان آن 16 هزار تن بوده که با احتساب هر تن 1350 دلار رقم عظیمی از سرمایه ارزی کشور صرف خرید کاغذ رولی می‌شد که اکنون با راه‌اندازی این مجموعه این عدد کمتر خواهد شد.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید کاغذ حرارتی

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک کاغذ حساس به حرارت (به روش کوتینگ) : 2109512328

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید کاغذ حرارتی

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کدتعرفه گمرکی کاغذ حساس به حرارت (به روش کوتینگ) : 48022000

بررسی بازار کاغذ حرارتی

میزان مصرف کاغذ حرارتی (کارتخوان بانکی) در ایران بسیار زیاد است و به طور تخمینی در سال به ۴۵ میلیون رول می‌رسد. این حجم مصرف معادل مصرف ۳ میلیون کیلوگرم کاغذ در سال است. همچنین، برای تامین این نیاز، به طور تخمینی سالانه ۱.۹ میلیون تن کاغذ حرارتی تولید می‌شود.

1. تعداد رول‌ها: در یک سال، حدود ۴۵ میلیون رول کاغذ حرارتی برای تراکنش‌های کارتخوان مصرف می‌شود.
2. وزن کاغذ: با فرض وزن هر رول حدود ۷۰ گرم، در طول یک سال حدود ۳ میلیون کیلوگرم کاغذ برای این منظور مصرف می‌شود.
3. تولید داخلی: حدود ۱.۹ میلیون تن کاغذ حرارتی سالانه در کشور تولید می‌شود.
4. واردات: با توجه به اینکه تولید داخلی پاسخگوی نیاز نیست، میزان زیادی از این کاغذ وارد کشور می‌شود و سالانه میلیون‌ها دلار ارز از کشور خارج می‌شود.

کاغذ حساس حرارتی یا کاغذ رول حرارتی که بیشتر با عنوان «کاغذ رسید تراکنش» شناخته می‌شود، یکی از حیاتی‌ترین ملزومات مصرفی در شبکه بانکی و پرداخت کشور به شمار می‌رود. این نوع کاغذ در دستگاه‌های کارت‌خوان، خودپردازها، کیوسک‌های خدمات غیرنقد، صندوق‌های فروشگاهی و بسیاری از تجهیزات الکترونیکی دیگر به‌کار می‌رود.

بازار رول کاغذ حرارتی در ایران یکی از بازارهای وابسته به رشد شبکه پرداخت الکترونیک، صندوق های فروشگاهی، دستگاه های کارتخوان، تجهیزات چاپ رسید، سیستم های نوبت دهی، تجهیزات حمل و نقل، فروشگاه های زنجیره ای، مراکز خدماتی و برخی کاربردهای پزشکی و آزمایشگاهی است. هرچند در این طرح، ظرفیت تولید سالیانه 300 تن در نظر گرفته شده، اما ارزیابی بازار نشان می دهد که در بخش بالادستی یعنی تولید کاغذ حساس به حرارت به روش کوتینگ، چندین واحد فعال با ظرفیت های قابل توجه در کشور حضور دارند و ساختار این بازار از نظر ظرفیت اسمی، بازاری نسبتاً رقابتی و در حال توسعه محسوب می شود.

بر اساس داده های ارائه شده، مجموع ظرفیت اسمی واحدهای فعال در حوزه کاغذ حساس به حرارت به 83,864 تن در سال می رسد. این عدد نشان می دهد که در سطح تولید ماده اولیه کوتینگ شده، ظرفیت قابل توجهی در کشور ایجاد شده است. با این حال باید توجه داشت که طرح برش و بسته بندی رول کاغذ حرارتی لزوماً در همان لایه رقابتی واحدهای کوتینگ قرار نمی گیرد، بلکه در حلقه پایین دستی زنجیره ارزش فعالیت می کند؛ یعنی بخشی که شامل اسلیتینگ، برش، تبدیل، بسته بندی، چاپ احتمالی، سایزبندی سفارشی و توزیع رول های مصرفی برای بازار نهایی است. بنابراین تحلیل بازار این طرح باید با نگاه به دو سطح انجام شود: نخست وضعیت تامین و رقابت در بخش کاغذ حرارتی مادر، و دوم وضعیت بازار مصرف رول نهایی.

از منظر تامین، وجود واحدهای بزرگ و متوسط در استان هایی مانند یزد، تهران، قزوین، سمنان، مرکزی، فارس، آذربایجان شرقی و خراسان رضوی یک مزیت مهم برای طرح محسوب می شود، زیرا نشان می دهد امکان تامین ورق یا رول مادر از داخل کشور تا حدی وجود دارد و این موضوع می تواند ریسک وابستگی کامل به واردات را کاهش دهد. در عین حال، بخشی از نیاز بازار همچنان ممکن است به کیفیت پوشش، گرماژ، ماندگاری چاپ، حساسیت حرارتی، کیفیت لایه محافظ و استانداردهای خاص مشتریان وابسته باشد؛ بنابراین تولیدکننده پایین دستی باید علاوه بر قیمت، روی کیفیت تبدیل، دقت برش، یکنواختی رول، عدم پرزدهی، بسته بندی مناسب و تحویل منظم تمرکز کند.

از منظر تقاضا، بازار رول کاغذ حرارتی در ایران ماهیتی مصرفی، تکرارشونده و گسترده دارد. هزاران دستگاه کارتخوان، صندوق فروش، چاپگرهای حرارتی فروشگاهی، تجهیزات بانکی و سامانه های صدور رسید در کشور به صورت روزانه از این محصول استفاده می کنند. بنابراین حتی در شرایطی که رشد تعداد دستگاه ها محدود باشد، مصرف ناشی از جایگزینی و مصرف مستمر همچنان پابرجاست. در نتیجه، بازار این محصول نسبت به بسیاری از کالاهای صنعتی، از گردش مصرف بالاتر و تکرار خرید بیشتر برخوردار است. این ویژگی برای یک واحد 300 تنی مزیت مهمی است، زیرا طرح می تواند به جای تمرکز بر بازارهای بزرگ و رقابت مستقیم با واحدهای عظیم، بر تامین سریع، سفارشی سازی ابعاد، فروش منطقه ای، همکاری با پخش کنندگان، خدمات به شرکت های پرداخت و فروش به اصناف متمرکز شود.

در بعد رقابتی، باید توجه داشت که ظرفیت 300 تن در سال در مقایسه با ظرفیت 83,864 تنی واحدهای تولیدکننده کاغذ حرارتی کوتینگ شده، بسیار محدود است و از نظر مقیاس، یک پروژه کوچک اما قابل مانور محسوب می شود. سهم ظرفیت اسمی این طرح از مجموع ظرفیت اعلامی بازار بالادستی حدود 0.36 درصد است. این موضوع از یک سو نشان می دهد که طرح در مقیاس ملی بازیگر بزرگی نیست، اما از سوی دیگر مزیت آن در انعطاف پذیری، چابکی عملیاتی، سرعت پاسخگویی به سفارش و امکان تمرکز بر بازارهای خاص است. در چنین بازاری، موفقیت صرفاً به حجم تولید وابسته نیست، بلکه به شبکه فروش، تامین پایدار رول مادر، مدیریت ضایعات، کیفیت پیچش رول، دقت متراژ، بسته بندی و اعتماد مشتری وابسته خواهد بود.

از نظر جغرافیایی، پراکندگی واحدهای تولیدکننده در چند استان نشان می دهد که بازار تامین داخلی از تمرکز مطلق خارج است. با این حال، برخی استان ها نقش پررنگ تری دارند. یزد با ظرفیت 25,000 تن، قزوین با 10,274 تن، تهران با مجموع 20,520 تن از سه واحد، سمنان با مجموع 7,800 تن و مرکزی با 6,000 تن از قطب های مهم این بازار هستند. این پراکندگی به معنی آن است که محل استقرار واحد جدید می تواند بر هزینه حمل، دسترسی به رول مادر، سرعت تامین و حوزه توزیع منطقه ای اثر مستقیم بگذارد. بنابراین برای افزایش مزیت رقابتی، انتخاب بازار هدف جغرافیایی و طراحی شبکه فروش منطقه ای اهمیت زیادی دارد.

در مجموع، بازار این محصول از نظر تقاضای مصرفی، تکرار خرید، تنوع مشتریان و امکان فعالیت در مقیاس کوچک و متوسط دارای جذابیت مناسبی است. اما باید توجه داشت که ورود موفق به این حوزه نیازمند رقابت هوشمندانه است، نه صرفاً راه اندازی ظرفیت تولید. واحدی با ظرفیت 300 تن در سال زمانی می تواند جایگاه مناسب کسب کند که بر کیفیت یکنواخت، قیمت رقابتی، تامین منظم، فروش B2B، قرارداد با توزیع کنندگان، همکاری با شرکت های پرداخت و پاسخگویی سریع به سفارش های بازار تکیه کند. در نتیجه، این طرح از منظر بازار قابل توجیه است، مشروط بر آنکه استراتژی آن بر پایه تبدیل و توزیع حرفه ای، نه صرفاً تولید فیزیکی محصول، طراحی شود.

جدول ظرفیت واحدهای فعال تولید کاغذ حساس به حرارت

جدول جمع بندی تحلیلی بازار

جهت مشاهده بررسی بازار صنعت برش و بسته بندی کاغذ حرارتی اینجا کلیک نمایید.

مواد اولیه مورد نیاز تولید کاغذ حرارتی

1. کاغذ پایه
2. مواد پوشش زیر لایه
3. رنگدانه
4. آشکارساز
5. روان کننده
6. تثبیت کننده
7. حساس کننده
8. افزودنی های حساس کننده
9. عنصر ضد بلوکه
10. مواد روکش فوقانی
11. هسته رول
12. پلاستیک روکش رول
13. آب چسب سفید
14.  تسمه بسته بندی

 فرآیند تولید کاغذ حرارتی

1. آماده سازی مواد اولیه
2. تولید زیرلایه
3. تولید لایه حرارتی
4. پرس
5. پیچیدن رول
6. بسته بندی
7. ارسال به انبار

جهت مشاهده پروژه واحد برش و بسته بندی کاغذ حرارتی اینجا کلیک نمایید.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید رول کاغذ حرارتی

ظرفیت تولید سالیانه : 2,500 تن
مساحت زمین موردنیاز : 4,000 مترمربع
زیربنای کل : 1,700 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 44 نفر
میزان سرمایه گذاری اولیه : 1,944 هزار دلار (210 میلیارد تومان)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : 1,278 هزار دلار (138 میلیارد تومان)
هزینه زمین و زیرساخت : 333 هزار دلار (36 میلیارد تومان)
سرمایه در گردش : 333 هزار دلار (36 میلیارد تومان)
میزان سرمایه گذاری ثابت : 1,944 هزار دلار (210 میلیارد تومان)
دوره بازگشت سرمایه : 2.5 سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : 43 درصد
حاشیه سود تقریبی : 31 درصد
ارزش افزوده تولید : 44 درصد
سهم بازار هدف (داخلی) : 11 درصد
هزینه انرژی و نگهداری سالانه : 72 هزار دلار (7.8 میلیارد تومان)
مدت زمان اجرای طرح : 12 ماه

خلاصه بررسي اقتصادی طرح برش و بسته بندی کاغذ حرارتی

ظرفیت تولید سالیانه : 300 تن
مساحت زمین موردنیاز : 500 مترمربع
زیربنای کل : 300 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 10 نفر
میزان سرمایه گذاری اولیه : 89 هزار دلار (16.1 میلیارد تومان)
هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات : 47 هزار دلار (8.4 میلیارد تومان)
هزینه زمین و زیرساخت : 18 هزار دلار (3.2 میلیارد تومان)
سرمایه در گردش : 24 هزار دلار (4.3 میلیارد تومان)
میزان سرمایه گذاری ثابت : 89 هزار دلار (16.1 میلیارد تومان)
دوره بازگشت سرمایه : 3.2 سال
نرخ بازده داخلی (IRR) : 34 درصد
حاشیه سود تقریبی : 24 درصد
ارزش افزوده تولید : 36 درصد
سهم بازار هدف (داخلی) : 8 درصد
هزینه انرژی و نگهداری سالانه : 6 هزار دلار (1.1 میلیارد تومان)
مدت زمان اجرای طرح : 8 ماه

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: