فرآیند تولید پشم سنگ

می توان گفت پشم سنگ یکی از مهم ترین مواد عایقی است و به عنوان عایق صوتی و رطوبتی و حرارتی می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
پشم سنگ محصولی از جدیدترین اختراعات در صنعت مواد عایق بوده و روش تولید آن تحولی در این صنعت بوده است.
پشم سنگ از سنگ های مختلف روی پوسته زمین ساخته می شود, این سنگها بیشتر بازالت هایی از کامپوزیت های مشخص شیمیایی از پیش تعیین شده هستند که در دماهای فوق العاده بالا با یک روش پیشرفته تکنیکی اما بسیار ساده ذوب شده اند.

سیلیکات طبیعی حاصله در چرخ های ریسندگی با سرعت بسیار بالایی ریسیده می شود تا رشته هایی به شکل مو ایجاد کند که به وسیله رزین های مخصوص به هم متصل شده وبا افزودنی های دیگری آغشته می شوند.
ساختن عایق پشم سنگ شامل گرم کردن مواد معدنی و دیگر مواد خام تا درجه حرارتی در حدود ۲۹۱۰ درجه فارنهایت (در حدود ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد) در یک کوره می شود. بنابراین جریانی از هوا یا بخار درون آن دمیده می شود.
 در حال حاضر از تکنیک های پیشرفته زیادی نیز در آماده سازی این ماده استفاده می شود. در این جریان ها ، سنگ مذاب در چرخ های ریسندگی چرخانده می شود. در آخر ما رشته های بسیار مرغوب به هم پیچیده ای را دریافت می کنیم که بوسیله مواد نشاسته ای به هم متصل هستند. برای کاهش ایجاد گرد و غبار هنگام تولید ، مقداری روغن به روند کار اضافه می گردد.
به بیانی دیگر سنگ بازالت در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می شود و به صورت سیلیکات مذاب در می آید و سپس مذاب به دست آمده تحت روشهای خاصی به الیافی به قطر حدود ۶ میکرون تبدیل میشود .که مجموعه این الیاف پشم سنگ را تشکیل می دهد. نسبت به انواع دیگر پشم های معدنی مقاومت بهتری به حرارت داردو در مقابل شعله مستقیم تا حدود ۴ ساعت مقاومت می کند.
نقطه ذوب این الیاف ۱۰۰۰درجه سانتیگراد بوده و میتواد تا دمای تا ۸۰۰ درجه سانتیراد کاربرد عایقی داشته باشد.
در جذب و کاهش صدا موثر بوده و می تواند به عنوان عایق صوت نیز به کار رود.
فرآیند تولید پشم سنگ
آنالیز شیمیایی و مواد تشکیل دهنده پشم سنگ عبارتند از :
اکسید سیلیس sio2 46%
اکسید آلومینوم Al2 o3 14%
اکسید تیتانیوم Tio2 1.5%
اکسیدهای آهنFe2 o3+Feo 7.5-8%
اکسید کلسیوم cao 18%
اکسید منیزیمMgo 10%
این عایق ساختمانی و صنعتی از مذاب سنگ های طبیعی آذرین ساخته می شود. ماده اولیه آن سنگ بازالت است که از گروه سنگ های آذرین می باشد که بازمانده تفاله های آتش فشانی است. برای تولید ابتدا در دمای ۱۵۰۰درجه، بازالت را ذوب کرده و سپس الیاف با ضخامت ۶ میکرون از آن بدست می آید. عایق صوتی بسیار مناسبی است. باعث خوردگی در مصالح ساختمانی نمی شود. الیاف پشم سنگ از طرف سازمان بهداشت جهانی بی ضرر تشخیص داده شده است و براساس استاندارد سازمان بهداشت اروپا استنشاق هوایی که حاوی حداکثر ۵ میلیگرم در مترمکعب ذره باشد در ۸ساعت در روز بلامانع است و با محیط زیست نیز سازگار است.
قابلیت اشتعال نداشته و مقاومت تا حدود ۴ساعت در برابر شعله را دارد در اثر آتش سوزی گاز سمی تولید نمی کند و تا c1000 مقاومت دارد. در استاندارد های جهانی به عنوان عایق مطلوب ضد حریق توصیه شده است.
با افزایش دما ضریب انتقال حرارت آن افزایش می یابد(عیب)
با افزایش رطوبت ضریب انتقال حرارت آن افزایش می یابد(عیب)
نیازمند پوشش ضد رطوبت است و به صورت فله-تخته ای و پانلی در بازار موجود است.
شکل زیر مکانیزم تولید پشم سنگ را نشان می دهد:
فرآیند تولید پشم سنگ

تولید پشم سنگ مطابق فرآیند زیر تولید می گردد:

گام ۱: ماده خام اولیه شامل سنگ بازالت یا سرباره.
گام ۲: خرد کردن سنگ ها و وزن کشی.
گام ۳: بالابری ماده خام و تغذیه به درون کوره ذوب.
گام ۴: سنگ مذاب داخل کوره ریخته می شود.
گام ۵: مواد مذاب بر روی غلتک های گردان با سرعت بالا ریخته می شود.
گام ۶: پس از عبور مواد مذاب از قلتک های سانتریفیوژ ,با استفاده از هوای گرم و پر فشار و تزریق رزین الیافت سنگ شکل می گیرند.
گام ۷: با استفاده از فن های جمع آوری کننده الیافت جدا می شوند.
گام ۸: پاندول جمع کننده، الیاف جمع شده را برروی خط برروی هم قرار می دهد.
گام ۹: توسط ماشین بافنده و پرس کننده الیافت پرس می شوند و روی قلتک ها قرار می گیرد.
گام ۱۰: جریان هوای گرم در کوره در کوره پخت، باعث پخته شدن الیافت و سفت شدن رزین می شود.
گام ۱۱: بعد از پخته شدن الیافت به صورت طولی روی قلتک ها قرار می گیرد و در ابعاد مختلف متناسب با نیاز برش می خورد و ضایعات بریده شده بازیافت می شود.
گام ۱۲: در این گام در صورت نیاز فویل آلومینیوم به پانل ها چسبانده یا دوخته می شود.
گام ۱۳: در این مرحله بر اساس اندازه های دلخواه برش عرضی داده می شود.
گام ۱۴: در مرحله پایانی محصول نهایی بسته بندی و شیرینگ می شود.

۳.۷/۵ - (۳ امتیاز)