فرآیند تولید گاز استریل

مرحله بافندگی

 در این شرکت روزانه از نخ ۱۰۰% پنبه ای ممتاز (طبق استاندارد ملی ایران ۳۷۲۲ ) توسط ماشین آلات بافندگی پارچه خام که فاقد خصوصیات نهایی برای مصرف بوده تهیه شده و این پارچه ها می بایستی تحت یک سری مجموعه فرآیندهای دیگر به شرح ذیل قرار گیرد تا نیازهای لازم را جهت مصرف نهایی بدست آورد.

مرحله بازرسی (آماده سازی)

در قسمت آماده سازی که شامل مراحل بازرسی پارچه خام و هدایت آن به واحد سفیدگری می باشد عملیات کنترلی از قبیل تعداد تاروپود پارچه و چگومگی بافت (طبق استانداردهای ایران ۶۸۳) کنترل می گردد و پس از تاییدیه به واحد سفیدگری انتقال می یابد

مرحله سفیدگری و هیدروفیل

– رول کردن پارچه
در این مرحله ابتدا پارچه های تولید شده در واحد بافندگی پس از بازرسی بصورت رول های ۳۰۰۰۰ متری در آمده و آماده پخت و شستشو می گردند.     
– سفید گری
در فرآیند شستشوی بعضی از مواد نشاسته ایو جزئی برروی سطح پارچه باقی مانده از این رو با استفاده از فرآیند سفیدگری با عملیات اکسداسیون و احیاء و بوسیله آب اکسژنه و سایر مواد مجاز و درجه حرارت ۱۳۰ درجه سانتگراد آنها را از پارچه جدا می کنند که در این عملیات روزانه نخ های پنبه ای عاری از پربی شده و پارچه برای جذب سریع خون آماده می گردد.
تمام عملیات سفیدگری و هیدروفیل پارچه در محیطی کاملاً قلیائی صورت میگیرد لذا جهت کنترل PH و تبدیل محیط به یک محیط خنثی چندین مرحله با آبی که سختی آن زدوده و کاملاً نرم می باشد و با افزودن مواد شیمیایی مجاز و با رعایت استاندارد ملی ایران ۱۲۴۷ محیط را خنثی کرده و نهایتا PH پارچه بین حداقل ۶ و حداگثر ۸ طبق استاندارد ملی ۱۹۵۱ ثابت گردد
– شستشو
 پس از رول کردن پارچه برای حذف ناخالصیهای موجود در پارچه های خام عملیات شستشو را می توان انجام داد که این عملیات در این شرکت با استفاده از دستگاه کاملاً پیشرفته و مجهز به نام اتو کلاو وبا استفاده از مواد قلیائی انجام می گیرد       
   

شستشوی نهائی و خشک کردن پارچه

در این شرکت علاوه بره عملیاتهای مذکور که توسط اتوکلاو صورت می پذیرد جهت اطمینان کامل از هیدروفیل شدن پارچه و رعایت پارامترهای مربوط به شستشو و پخت و نهایتاً محصول با کیفیت عالی و مطابق با استاندارد ملی ایران بدست می آید که جهت تثبیت تاروپود و یکنواخت نمودن پارچه عملیات خشک کردن در درجه حرارت ۱۶۰ درجه سانتیگراد توسط دستگاه پیشرفته Stenter انجام و پارچه ها به صورت رول های مناسب رول می گردند

آزمایش شیمیایی نمونه ها

 انجام آزمایشات شیمیایی روی پارچه توسط کارشناسان مجرب انجام و پس از تائید و مطابقت با استاندارد ۵۸۳ و ۳۰۶۱ ، پارچه های تائید شده جهت بسته بندی به سالن های باند وگاز ارسال میگردد.

بسته بندی

پس از عملیات خشک کردن از پارچه های رول شده نمونه برداری شده و پس از آزمایشات لازم و مطابق با استاندارد های ملی ایران (۳۰۶۱ و ۵۸۳) و تائید نهایی ، پارچه ها به انبار بسته بندی تحویل می گردند.
در نهایت پارچه های تایید شده توسط آزمایشگاه جهت مصارف مختلف (گاز پانسمان – گاز نخ دار – گاز استریل – باند و غیره ) تحویل واحد های گوناگون بسته بندی که در محیطی کاملاً بهداشتی و عاری از هر گونه آلاینده های محیطی می باشد می گردد

– بسته بندی گاز ساده

 در این مرحله ابتدا عرض پارچه ها متناسب با عرض دستگاه های مختلف جهت تولید انواع گاز ۸ لایه ۱۲ لایه و ۱۶ لایه برش داده می شوند.سپس پارچه های برش داده شده توسط دستگاه های تمام اتوماتیک و پیشرفته روز اروپا و مطابق با استاندارد های ملی ایران ۳۰۶۱ در محیطی کاملاً بهداشتی به گاز جراحی با ابعاد مختلف تولید و بسته بندی می گردند.

– بسته بندی گاز نخ دار

 تولید این گاز همانند تولید گاز ساده ردیف ۱-۵ صورت گرفته با این تفاوت که در این مرحله قبل از برش پارچه ها توسط نخ x-ray مطابق بند ۵-۱۸ استاندارد ملی ایران ۳۰۶۱ برروی پارچه ها متصل می گردند.

– بسته بندی باند

 تولید باند شامل چهار مرحله می باشد
الف – رول کردن پارچه به طول های ۲ و ۳ متر
ب – وکیوم کردن باند توسط سلفون و کاغذ
ج – برش باند با عرض های متفاوت بر اساس ۵ ، ۷ ، ۱۰ ، ۱۵ ، ۲۰ ، سانتی متر انجام می پذیرد.
د – در نهایت باند ها در بسته های متفاوت بسته بندی می گردند.
کلیه محصولات در حین تولید و پس از ارائه به بازار مصرف توسط کارشناسان محترم اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران نمونه برداری شده و در آزمایشگاه های مبنا بر روی تمام تولیدات که شامل استاندارد اجباری می باشند آزمایش به عمل می آید.
در پایان از کلیه کارشناسان محترم اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی و کارشناسان محترم اداره تجهیزات پزشکی وزارت بهداشت و درمان و عزیزانی که ما را در ارتقاء کیفیت یاری می فرمایند کمال تقدیر و تشکر را دارم

– بسته بندی گاز استریل

 ابتدا پدهای مصرفی گاز استریل به ابعاد ۱۰ * ۱۰ – ۷/۵ * ۷/۵ توسط دستگاه گاز تاکن تولید و سپس با استفاده از دستگاه تمام اتوماتیک و کاغذ های لامینه شده بسته بندی به صورت دوخت ۶ ردیفه اطراف بسته ها انجام شده که این امر باعث تضمین ایمنی ۱۰۰% در استریل ماندن گاز استریل ها می گردد و در نهایت جهت استریل نمودن به سازمان انرژی اتمی ایران ارسال و پس از استریل شدن به بازار مصرف ارسال می گردد.

استریل کردن

 استریل کردن گاز استریل در شرکت با تایید اداره کل تجهیزات پزشکی با استفاده از گاز اتیلن اکساید در چمبر استریل انجام می شود سپس گازهای استریل شده جهت قرنطینه و خروج باقیمانده گاز اتیلن اکساید به انبار منتقل میشوند

آزمایش استریلیته

 پس از استریل کردن نمونه برداری انجام و نمونه ها در آزمایشگاه میکروبی طبق استاندارد ۳۰۰۱ مورد آزمون قرار گرفته و پس از تائید کارشناس مربوطه اجازه خروج از انبار جهت ارسال به مشتری داده می شود