طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار

امروزه استفاده از برق و وسایل برقی شتاب و گسترش رو افزونی یافته و پيش بينی می شود با گسترش هر چه بيشتر شبكه برق رسانی کشور طی سالهای آینده ميزان استفاده از وسایل برقی نيز افزایش بيشتری پيدا کند.(طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار)یكی از دستگاههایی که هم در وسایل برقی خانگی وهم در شبكه های انتقال و توزیع برق مورد اسهتفاده قرار ميگيرد، ترانسفورماتور است.ترانسفورماتور یكی از وسایل بسيار مهم تبدیل کمياب جریان و ولتاژ الكتریكی متناوب است، که بر خلاف ماشين های الكتریكی که انرژی الكتریكی و مكانيكی را بهم تبدیل می کند، ترانسفورماتور در نوع انرژی تغييری نمی دهد بلكه ولتاژ و جریان را با همان فرکانس جریان متناوب انتقال دهد، بطوریكه انرژی ولتاژ پائين را تبدیل به همان انرژی بالاتر می نماید و همچنين جریان را از مقدار داده شده در یک مدار به جریانی با اندازه های متفاوت در مدار دیگر تبدیل می کند.
ورق‌های سیلیس دار به‌عنوان یکی از قطعات اصلی ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع می­باشدو با توجه عدم تولید این محصول به میزان مناسب می‌تواند به‌عنوان یک فرصت سرمایه‌گذاری جذاب بررسی شود. ورق‌های سیلیسدار به‌عنوان یکی از قطعات اصلی ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع می باشد که این ترانسفورماتورها نقش اساسی در شبکه‌های انتقال برق در کشور را بر عهده‌دارند، از طرف دیگر ورق‌های سیلیس­دار در ترانس‌ها و ترانسفورماتورهای کوچک و خانگی نیز به کار می‌رود و نقش اساسی را در تنظیم ولتاژ وسایل برقی خانگی به عهده دارد.
نزدیک به ۱۵ کشور در جهان تکنولوژی تولید این محصول رادارند و عدم تولید این محصول در کشور باعث وابستگی صنعت برق و کارخانجات فعال در این زمینه به کشورهای تولیدکننده این محصول شده است که این امر باعث عدم ثبات در صنعت تولید ترانسفورماتور و تهدیدی برای صنعت برق کشور به‌حساب می‌آید. از طرف دیگر واردات این محصول در طول سال‌های متمادی باعث خروج ارز بسیاری گردیده است.

معرفي كاربردهای ورق سیلیس دار

بيشترین استفاده از ورقهای هسته ای سيليس دار در ترانسفورماتورها می باشد. ورق هسته ای سيليس دار هم در ترانسفورماتورهای قدرت و هم در ترانسفورماتورهای توزیع و همچنين در انواع دیگری از ترانس ها و ترانسفورماتورها بكار می رود که ترانسفورماتورها نيز خود بطور وسيع در مدار وسائل الكترونيكی و مدار دستگا ههای خودکار و وسائل راه اندازی موتورهای الكتریكی تطبيق ولتاژ مورد نياز جهت تغذیه مصرف کننده ها و ایجاد سيستم های چند فازه از سيستم های دو فازه و تطبيق امپدانس بكار می رود.
امروزه ترانسفورماتور وسيله­ای لازم و ضروری در دستگاه‌های انتقال انرژی الكتریكی و توزیع انرژی الكتریكی متناوب است. ترانسفورماتورها به طور بسيار وسيعی در مدارهای وسایل الكترونيكی و مدارها و دستگاه‌های خودکار یا اتوماتيک و راه‌اندازی موتورهای الكتریكی و تطبيق ولتاژ مورد نياز جهت تغذیه مصرف کننده­هایی از قبيل یكسو سازها و مبدل‌های جریان دائم به جریان متناوب، شارژ کننده­های باطری و ایجاد دستگاه‌های چندین فازه از دستگاه‌های دو فازه و سه فازه و در ارتباطات به منظور تطبيق امپدانس و همچنين در سيستم‌های قدرت به منظور بالا بردن ولتاژ برای انتقال اقتصادی قدرت یعنی پایين آوردن ولتاژ به مقادیر مورد نياز به كار می­رود.طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار
یكی از اجزای اصلی ترانسفورماتورها هسته ترانسفورماتور می­باشد. هسته ترانسفورماتور متشكل از ورقه ­های نازك است که سطح آن‌ها با توجه به قدرت ترانسفورماتورها محاسبه می­شود. برای کم کردن تلفات آهنی، هسته ترانسفورماتور را نمی­توان به طور یكپارچه ساخت.
بلكه معمولا آن‌ها را از ورقه­ های نازك فلزی که نسبت به یكدیگر عایق­اند، می­سازند. این ورقه­ ها از آهن بدون پسماند با آلياژی از سيليسيم (حداکثر 4.5 درصد) که دارای قابليت هدایت الكتریكی و قابليت هدایت مغناطيسی زیاد است ساخته می­شوند. به این ورق­ها، ورق هسته­ای سيليس­دار می­گویند که جنس آن‌ها از فولاد سيليسیوم­دار موسوم به مغناطيسی است.
برای عایق کردن ورق­های ترانسفورماتور، قبلاً از یک کاغذ نازك مخصوص که در یک سمت این ورقه چسبانده می­شد، استفاده می­کردند اما امروزه بدین منظور در هنگام ساختن و نورد این ورقه ها یک لایه نازك اکسيد فسفات یا سيليكات به ضخامت 2 تا 20 ميكرون به عنوان عایق در روی آن‌ها می­مالند و با آن‌ها روی ورقه­ ها را می­پوشانند. علاوه بر این، از لاك مخصوص نيز برای عایق کردن یک طرف ورقه‌ها استفاده می‌شود.
ترانسفورماتورها از وسایل بسيار مهم تبدیل جریان و ولتاژ الكتریكی متناوب هستند. ورق­های سيليس­دار به عنوان هسته اصلی ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع می­باشد که این ترانسفورماتورها نقش اساسی در شبكه­ های انتقال برق در کشور را بر عهده دارند. ورق فولادی سيليس­دار با دانه­های جهت‌دار مغناطيسی منظم ساخته می­شود و به صورت رول تهیه می‌شوند.

جهت مشاهده طرح ترانس تقویت اینجا کلیک نمایید.

هسته ترانسفورماتور متشكل از ورق‌‌های نازك است که سطح آنها با توجه به قدرت ترانسفورماتور محاسبه می شود. این ورقه ها از آهن آلات ضایعاتی با آلياژی از سيليسيم که دارای قابليت هدایت الكتریكی و قابليت هدایت مغناطيسی زیاد است ساخته می شوند. ورق‌‎های هسته‌ای سيليس دار هم در ترانسفورماتورهای قدرت و هم در ترانسفورماتورهای توزیع و همچنين در انواع دیگر ترانس‌ها و ترانسفورماتورها بكار می روند.

کد آیسیک مرتبط با طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
با توجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار به شرح جدول ذیل می باشد.

کد تعرفه گمرکی مرتبط با طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
تعرفه گمرکی ورق سیلیس دار تحت تعرفه محصولات تخت نوردشده از فولاد زنگ نزن، با پهنای 600 میلیمتر یا بیشتر در ردیف تعرفه 7219 قراردارد. که کد تعرفه گمرکی ورق استیل 72191100 است با حقوق ورودی 5% و مالیات بر ارزش افزوده 9% و ترخیص ورق استیل به صورت ارزش مقداری یا همان وزنی است.

کشورهای عمده تولیدکننده ورق‌های سیلیس دار

بر اساس اطلاعات به‌دست‌آمده از مرکز تجارت جهانی کشورهای عمده تولیدکننده این محصول عبارت‌اند از: آمریکا، آلمان، ژاپن، ایتالیا.

بررسی بازار ورق سیلیس دار

میزان تولید عملی ترانسفورماتور کشور حدود170،000 عدد می باشد. این میزان تولید نیازمند 100،000 تن ورق هسته‌ی مصرفی بوده که بیش از 60،000 تن آن مربوط به ورق های سیلیس دار است. همچنین با توجه به میزان نیاز به ورق سیلیس دار در واحدهای ترانس‌ در حال احداث کشور، پیش بینی می شود در سال 1398 میزان نیاز به ورق های سیلیس دار، حدودا 2 برابر شود. با در نظر گرفتن این موضوع که ورق های سیلیس‌دار در حال حاضر تولید داخلی ندارند، تولید این محصول با تقاضای مناسبی همراه خواهد بود.

وضعیت واحد های فعال طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای فعال طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار در کشور به تفکیک استان آمده است .

جهت مشاهده طرح تولید روغن ترانسفورماتور اینجا کلیک نمایید.

مزایای اجرای طرح تولید ورق سیلیس دار

تولید این محصول در داخل کشور نه‌تنها صنعت برق و کارخانجات فعال در این زمینه را از وابستگی به سایر کشورهای تولیدکننده این محصول رهایی می‌بخشد بلکه از خروج ارز جلوگیری کرده و با بازاریابی مناسب و صادرات این محصول در سال‌های آتی می‌توان ارزآوری زیادی نیز برای کشور داشت. همچنین زمینه اشتغال بسیاری از افراد را به‌صورت مستقیم و غیرمستقیم فراهم می‌کند. بنابراین مزایا، این طرح را به‌عنوان فرصت سرمایه‌گذاری ارزشمند می‌توان معرفی کرد.(طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دا)ر
تجهیزات موردنیاز، جهت اجرای طرح تولید ورق‌های سیلیس دار، عبارت‌اند از:
• کوره القایی
• گاز زدا
• ریخته‌گری پیوسته
• کوره اسلب
• کوره آنیل
• دستگاه برش
• و ….

روش تولید و تکنولوژي مورد نظرجهت تولید ورق سیلیس دار

ورق های الكتریكی از فولادهای سيليس دار 4/75-4 % سيليس ساخته می شوند. چون در درصدهای سيليس بالای 2/5 درصد فاز آستنيتی 1 وجود ندارد، می توان آن ها را عمليات حرارتی 2 کرد. این عمليات تنها برای بازیابی و آزادسازی کرنش های 3 مكانيكی و نفوذ ناخالصی ها و آخال ها و رشد کریستال های بزرگ اکوکسی بزرگ و به دنبال آن بهبود خواص مغناطيسی به کار می رود. یک روش برای آنيل 4، عمليات حرارتی فولاد در دمای C 800-1000 در شرایط احيایی و سپس آهسته سرد کردن است.در روش دیگر که برای توليد ورق های با جهت گيری دانه ای استفاده می شود، پوشش دادن اوليه ورق های نوردگرم شده و سپس نورد سرد با پودرهای دیرگداز و به دنبال آن آنيل در دمای 1200 درجه سانتیگراد به مدت 60 ساعت در اتمسفر هيدروژن دار است. با این عمليات درصد زیادی از دانه ها در راستای ترجيحی جهت دار می شود. ورق با چنين شبكه فریت جهت دار و یكنواخت باعث افزایش راندمان ترانسفورماتور و کاهش افت وات می شود. در عوض مقدار گرمای توليدشده در طی کار ترانسفورماتور را کاسته و هزینه اوليه را کم کرده و سيستم خنک کننده دستگاه را ساده تر می کند.
هسته ترانسفورماتورها از ورق فولادی سيليس دار با دانه های جهت دار مغناطيسی 1 منظم ساخته می شود که معمولا با روش نوردسرد توليد و در هر دوطرف این ورق ها عایق مخصوص شده است. برش ورق ها در هسته به اشكال متنوع به صورت برش های 45 درجه و 90 درجه صورت می گيرد.
تولید این محصول در داخل کشور نه تنها صنعت برق و کارخانجات فعال در این زمینه را از وابستگی به سایر کشورهای تولید کننده این محصول رهایی می‌بخشد بلکه از خروج ارز جلوگیری کرده و با بازاریابی مناسب و صادرات این محصول در سال‌های آتی می‌توان ارز آوری زیادی نیز برای کشور داشت. همچنین زمینه اشتغال بسیاری از افراد را به صورت مستقیم و غیر مستقیم فراهم می‌کند. بنابر این مزایا، این طرح را به عنوان فرصت سرمایه‌گذاری ارزشمند می‌توان معرفی کرد.
فرایند تولید ورق‌های سیلیس دار یا ورق‌های الکتریکی ترانسفورماتور، مراحل زیر می‌باشد:
1. ورود آهن ضایعاتی به خط تولید
2. انتقال آهن ضایعاتی و سیلیکون به کوره القایی
3. گاز زدا تحت خلاء
4. ریخته‌گری پیوسته بیلت
5. کوره حرارت مجدد
6. نورد یونیور سال
7. نورد باریک سازی
8. کوره آنیل
9. نورد تاندوم سرد
10. لبه بر
11. کوره آنیل
12. نورد سرد
13. پوشش دهی
14. کوره آنیل دمای بالا
15. شیارزنی لیزری
16. برش و انبار

دیاگرام فرایند تولید محصول طرح توجیهی

تجهیزات اصلی خط تولید ورق سیلیس‌دار

1. کوره بازپخت اولیه (Annealing Furnace): جهت حذف تنش‌های داخلی و بهبود ساختار کریستالی اولیه فولاد.

2. خط اسیدشویی (Pickling Line): برای حذف پوسته اکسیدی از سطح ورق قبل از ورود به نورد سرد.

3. نورد سرد (Cold Rolling Mill): کاهش ضخامت ورق به اندازه‌های مورد نظر با حفظ دقت بالا.

4. کوره بازپخت نهایی (Final Annealing Furnace): ایجاد ساختار بلوری با دانه‌های جهت‌دار برای بهبود خواص مغناطیسی.

5. دستگاه اعمال پوشش عایق (Coating Machine): جهت اعمال لایه عایق معدنی روی ورق‌های سیلیس‌دار.

6. خط برش عرضی (Slitting Line): برش ورق به نوارهای باریک جهت ساخت هسته ترانس EI یا سایر اشکال.

7. دستگاه برش قالبی (Stamping Press): برش قالبی نهایی برای تولید اشکال استاندارد EI، UI و … جهت مونتاژ هسته.

8. آون خشک‌کن پوشش (Coating Dryer Oven): خشک‌کردن پوشش عایق اعمال‌شده بر سطح ورق.

9. سیستم کنترل ضخامت آنلاین (Thickness Gauge): نظارت دقیق بر یکنواختی ضخامت در طی فرآیند نورد.

10. واحد تست خواص مغناطیسی (Magnetic Property Tester): بررسی ضرایب نفوذپذیری و تلفات هیسترزیس.

11. سیستم بسته‌بندی و جمع‌آوری (Recoiler & Packaging Unit): جمع‌آوری نهایی ورق‌ها به صورت کلاف یا بسته‌بندی آماده ارسال.

12. تجهیزات تهویه و فیلتراسیون صنعتی: جلوگیری از آلودگی محیط زیست و حفظ سلامت کارکنان در مرحله اسیدشویی و پوشش‌دهی.

جهت مشاهده خط تولید ورق های سیلیس دار اینجا کلیک نمایید.

بررسي کالاهای جایگزین و مكمل ورق سیلیس دار

از کالاهای بسيار اساسی در صنعت برق کشور به حساب می آید، چرا که ورق هسته ی سيليس دار به عنوان یكی از قطعات اصلی ترانسفورماتورهای قدرت وتوزیع می باشد.توجه قرار گرفته است. به هر حال یكی از این خواص خاصيت نرم مغناطيسی آلياژ آمورف مبنای آهن می باشد که باعث توجه فراوان به این آلياژ و کوشش فراوان در جهت توسعه آن شده است.طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار
یکی از مهم‌ترین جانشین‌های ورق سیلیس­دار، ورق‌های آلیاژ آمورف می‌باشد. برخی از خواص این آلیاژ عبارت‌اند از: قابلیت تحمل تنش بالا، سختی بالا، قابلیت لوله شدن و مقاومت در برابر خوردگی که عمیقاً موردتوجه قرارگرفته است. هزینه بالای هسته با آلیاژ آمورف که ۲۵ تا ۵۰ درصد گران‌تر از فولاد سلیس­دار می‌باشد بزرگ‌ترین مانع برای استفاده بیشتر از این نوع هسته‌ها در تمام دنیا گردیده است.
زیرا سختی بیش‌ازحد مواد و شکل‌دهی نوارهای نازک شکننده به‌صورت هسته نیاز به تجهیزات تخصصی کارخانه‌ای دارد. همچنین ترانسفورماتورهای توزیع با هسته آمورف (شامل تانک و روغن) حجیم‌تر و سنگین‌تر از ترانسفورماتور با هسته فولاد سیلیکونی با همان ظرفیت است.طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار
یکی دیگر از جانشین‌های ورق سیلیس دار، هسته فریت است که با آلیاژی به نام فریت ساخته می‌شود. از خصوصیات فریت‌ها، نسبت به آهن و دیگر مواد فرو مغناطیس، عایق بودن آن‌ها است و از معایب آن می‌توان شکننده بودن و عدم انعطاف‌پذیری را نام برد.

مواد اولیه، کمکی و مصرفی در تولید ورق سیلیس دار

مواد اوليه اصلی این واحد، آهن ضایعاتی، کروم سه ظرفيتی و پودر ميكرونيزه سيليس است. شرکتهای زیادی در کشور در زمينه توليد پودر ميكرونيزه سيليس فعاليت داشته و از این نظر کل سيليس مصرفی طرح از داخل قابل تامين است. همچنين ساليانه بخش قابل توجهی از آهن قراضه کشور صادر شده و به همين دليل در سال 1389 تعرفه صادرات آن از 41 به 71 درصد افزایش یافت. شایان ذکر است سالانه 4 ميليون تن آهن قراضه در کشور مصرف می شود که 1/5 ميليون تن از داخل کشور تامين و 2/5 ميليون تن وارد می شود که با افزایش تعرفه اميد است سهم تامين داخل بيشتر شود.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح توجیهی احداث واحد تولید ورق سیلیس دار

ظرفیت : 6885 تن
نرخ برابری دلار : 30000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 20000 مترمربع
زیربنای کل : 12000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 155 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 25 میلیون دلار (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 25 میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا : 55 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: