فرآیند تولید پشم سنگ

می توان گفت پشم سنگ یکی از مهم ترین مواد عایقی است و به عنوان عایق صوتی و رطوبتی و حرارتی می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
پشم سنگ محصولی از جدیدترین اختراعات در صنعت مواد عایق بوده و روش تولید آن تحولی در این صنعت بوده است.
پشم سنگ از سنگ های مختلف روی پوسته زمین ساخته می شود, این سنگها بیشتر بازالت هایی از کامپوزیت های مشخص شیمیایی از پیش تعیین شده هستند که در دماهای فوق العاده بالا با یک روش پیشرفته تکنیکی اما بسیار ساده ذوب شده اند.

سیلیکات طبیعی حاصله در چرخ های ریسندگی با سرعت بسیار بالایی ریسیده می شود تا رشته هایی به شکل مو ایجاد کند که به وسیله رزین های مخصوص به هم متصل شده وبا افزودنی های دیگری آغشته می شوند.
ساختن عایق پشم سنگ شامل گرم کردن مواد معدنی و دیگر مواد خام تا درجه حرارتی در حدود 2910 درجه فارنهایت (در حدود 1600 درجه سانتیگراد) در یک کوره می شود. بنابراین جریانی از هوا یا بخار درون آن دمیده می شود.
 در حال حاضر از تکنیک های پیشرفته زیادی نیز در آماده سازی این ماده استفاده می شود. در این جریان ها ، سنگ مذاب در چرخ های ریسندگی چرخانده می شود. در آخر ما رشته های بسیار مرغوب به هم پیچیده ای را دریافت می کنیم که بوسیله مواد نشاسته ای به هم متصل هستند. برای کاهش ایجاد گرد و غبار هنگام تولید ، مقداری روغن به روند کار اضافه می گردد.
به بیانی دیگر سنگ بازالت در دماي 1500 درجه سانتيگراد ذوب مي شود و به صورت سيليكات مذاب در مي آيد و سپس مذاب به دست آمده تحت روشهاي خاصي به اليافي به قطر حدود 6 ميكرون تبديل ميشود .كه مجموعه اين الياف پشم سنگ را تشكيل مي دهد. نسبت به انواع ديگر پشم هاي معدني مقاومت بهتري به حرارت داردو در مقابل شعله مستقيم تا حدود 4 ساعت مقاومت مي كند.
نقطه ذوب اين الياف 1000درجه سانتيگراد بوده و ميتواد تا دماي تا 800 درجه سانتيراد كاربرد عايقي داشته باشد.
در جذب و كاهش صدا موثر بوده و مي تواند به عنوان عايق صوت نيز به كار رود.

آناليز شيميايي و مواد تشكيل دهنده پشم سنگ عبارتند از :
اكسيد سيليس sio2 46%
اكسيد آلومينوم Al2 o3 14%
اكسيد تيتانيوم Tio2 1.5%
اكسيدهاي آهنFe2 o3+Feo 7.5-8%
اكسيد كلسيوم cao 18%
اكسيد منيزيمMgo 10%
این عایق ساختمانی و صنعتی از مذاب سنگ های طبیعی آذرین ساخته می شود. ماده اولیه آن سنگ بازالت است که از گروه سنگ های آذرین می باشد که بازمانده تفاله های آتش فشانی است. برای تولید ابتدا در دمای 1500درجه، بازالت را ذوب کرده و سپس الیاف با ضخامت 6 میکرون از آن بدست می آید. عایق صوتی بسیار مناسبی است. باعث خوردگی در مصالح ساختمانی نمی شود. الیاف پشم سنگ از طرف سازمان بهداشت جهانی بی ضرر تشخیص داده شده است و براساس استاندارد سازمان بهداشت اروپا استنشاق هوایی که حاوی حداکثر 5 میلیگرم در مترمکعب ذره باشد در 8ساعت در روز بلامانع است و با محیط زیست نیز سازگار است.
قابلیت اشتعال نداشته و مقاومت تا حدود 4ساعت در برابر شعله را دارد در اثر آتش سوزی گاز سمی تولید نمی کند و تا c1000 مقاومت دارد. در استاندارد های جهانی به عنوان عایق مطلوب ضد حریق توصیه شده است.
با افزایش دما ضریب انتقال حرارت آن افزایش می یابد(عیب)
با افزایش رطوبت ضریب انتقال حرارت آن افزایش می یابد(عیب)
نیازمند پوشش ضد رطوبت است و به صورت فله-تخته ای و پانلی در بازار موجود است.
شکل زیر مکانیزم تولید پشم سنگ را نشان می دهد:

تولید پشم سنگ مطابق فرآیند زیر تولید می گردد:

گام 1: ماده خام اولیه شامل سنگ بازالت یا سرباره.
گام 2: خرد کردن سنگ ها و وزن کشی.
گام 3: بالابری ماده خام و تغذیه به درون کوره ذوب.
گام 4: سنگ مذاب داخل کوره ریخته می شود.
گام 5: مواد مذاب بر روی غلتک های گردان با سرعت بالا ریخته می شود.
گام 6: پس از عبور مواد مذاب از قلتک های سانتریفیوژ ,با استفاده از هوای گرم و پر فشار و تزریق رزین الیافت سنگ شکل می گیرند.
گام 7: با استفاده از فن های جمع آوری کننده الیافت جدا می شوند.
گام 8: پاندول جمع کننده، الیاف جمع شده را برروی خط برروی هم قرار می دهد.
گام 9: توسط ماشین بافنده و پرس کننده الیافت پرس می شوند و روی قلتک ها قرار می گیرد.
گام 10: جریان هوای گرم در کوره در کوره پخت، باعث پخته شدن الیافت و سفت شدن رزین می شود.
گام 11: بعد از پخته شدن الیافت به صورت طولی روی قلتک ها قرار می گیرد و در ابعاد مختلف متناسب با نیاز برش می خورد و ضایعات بریده شده بازیافت می شود.
گام 12: در این گام در صورت نیاز فویل آلومینیوم به پانل ها چسبانده یا دوخته می شود.
گام 13: در این مرحله بر اساس اندازه های دلخواه برش عرضی داده می شود.
گام 14: در مرحله پایانی محصول نهایی بسته بندی و شیرینگ می شود.