طرح توليد خمير كاغذ فلوتينگ از كاه و كلش

اهميت كاغذ و فرآورده هاي كاغذي در زندگي نوين بر همگان آشكار شده اسـت. هـيچ فـرآورده صنعتي ديگري نقشي اين چنين برجسته در زندگي انسان ندارد. كاغذ وسيله اي بـراي ثبـت, ذخيـره سازي و انتقال اطلاعات است, عملاً همه مطالب را روي كاغذ مي نويسيم و چاپ مـي كنـيم, مقـدار زيادي كاغذ در صنايع بسته بندي و كارهاي ساختماني به كار مي بريم. موارد كاربرد و استفاده از كاغذ و فرآورده هاي كاغذي بي انتهاست. هر روز فرآورده جديـدي بـه بازار مي آيد صنايع كاغذ سـازي نيـز از رقابـت صـنايع ديگـر ,بـه ويـژه پلاسـتيك و رسـانه هـاي الكترونيكي در به دست آوردن بازارهاي سنتي مصرف كاغذ آگاه است. تكوين و تكامل فنون و روش پردازيهاي جديد براي حضور در اين رقابت دشوار و نياز به جستجوي موقعيتهاي جديد هرگز تا ايـن حد ضروري نبوده است. صنايع خمير و كاغذ علاوه بر توليد فرآورده هاي ضروري سهم عظيمـي در ايجاد كار و رشد اقتصادي كشورها داشته است.
خمير ماده خام ليفي است كه براي ساختن كاغذ مصرف مي شود . معمولاً اليـاف خميـر خاسـتگاه گياهي دارند اما در موارد ويژه اي از الياف حيواني معـدني يـا سـنتزي نيـز اسـتفاده مـي شـود. بـه خميرهايي كه آنها را براي تبديل به ساير فرآورده ها استفاده مي كنند خميرهـاي حـل شـونده مـي گويند.
تفاوت بين كاغذ و مقوا در ضخامت فرآورده است . همه ورقه هائي كه ضخامتي بـيش از mm 3 دارند را به عنوان مقوا طبقه بندي مي كنند اما استثناهاي زيادي اين وجه تمايز را مبهم كرده اسـت

بررسي و ارائه استاندارد ملي يا بين المللي

خمير كاغذ فلوتينگ از كاه و كلش براي تهيه كاغذ هاي فلوتينگ داراي لايه مياني كنگره اي مورد استفاده قرار مي گيرد. حدود 80 %مقواهاي توليد شده، مقواي استاندارد “9نقطـه” (1000ft2/26ib ( هستند، در حالي كه انواع ديگر، در گستره وزني 18 تا 1000ft2/36ib قرار دارند. يك لايـه كنگـره اي معمولي محتوي 65 %خمير مخلوط سولفيت خنثاي نيمه شيميايي و35 %خمير كنگره اي بازيافتي OCC) خمير كاغذ از ضايعات كشاورزي كاه و كلش) است. لايه كنگره اي مياني سفتي مورد نياز براي كارتن سازي را به مقوا مي دهد. مهمترين خـواص ايـن مقواها بايد سفتي و مقاومت در برابر خرد شدن و شكستگي باشد. خواص مربوط به استحكام مكانيكي از قبيل مقاومت كششي، ترك خوردگي و پارگي، جز در موارد استثنايي، با اهميت شمرده نمي شوند. در بسياري از موارد از شكل ظاهري مقوا نيز مي توان گذشت اگر چه از نظر مشخصات مقـاومتي ضعفهاي قابل توجهي دارند ليكن عموما خمير هاي نيمه شيميايي براي تهيـه لايـه ميـاني كنگـره اي بهترين خمير ها هستند چون سفتي خوبي دارند و در برابر خرد شدن مقاوم هستند.
همچنين مسئله مهم در مورد لايه كنگـره اي آن اسـت كـه حركـت پـذيري ( فلوتينـگ) معـانی متفاوتي دارد و در اينجا به معني توان ورقه در تحمل تنشها و كششهاي عمليـات كنگـره دار كـردن بدون ترك و شكست است.

موارد مصرف و كاربرد

از آنجا كه محصول مورد بررسي به عنوان يك كالاي واسطه اي بوده و بطور مستقيم قابل عرضـه به مصرف كنندگان نهائي نمي باشد, لذا مصرف عمده آن در كارخانجات توليد مقوا مي باشد كـه در اينجا خمير توليدي حاصل از كاه و كلش( گندم و جو و برنج و… ) با توجه به خصوصيات ويژه اي كه قبلاً مورد اشاره قرار گرفته مي تواند به عنوان ماده اوليه مـورد اسـتفاده كارخانجـات توليـد مقـواي فلوتينگ قرار گيرد.
همچنين با توجه به اينكه ميزان مصرف مقوا تابعي از ميزان توليد كاه هاي مختلف مي باشـد و در نهايت جهت بسته بندي از مقوا استفاده مي شود و با توجه به اينكه توليد در كشور هنوز بـه مرحلـه خودكفائي نرسيده و با توجه به احتياجات به بسته بندي محصولات توسط مقوا رو به رشد خواهد بود لذا با توجه به رابطه آنها نياز به مواد اوليه براي توليد مقوا نيز افزايش مي يابد

بررسي كالاهاي جا يگزين و تجزيه تحليل اثرات ان بر مصرف محصول

منابع الياف كاغذسازي و ويژگيهاي آن :
الياف مناسب براي كاغذ سازي بايد شكل پذير باشد, يعني اين امكان فراهم باشد كـه آنهـا را بـه صورت ورقه نمد مانند يكدستي در آورد. همچنين بايد بين الياف در نقاط تماس پيونـدهاي محكمـي به وجود آيد ( براي بعضي كاربردها ساختار الياف بايد براي مدتي طولاني پايدار باشد).
قابليت شكل پذيري را مي توان با تشكيل ورقه ( لايه ) اندازه گيري كـرد در صـورتي كـه ميـزان پيوند يابي الياف و قدرت اين پيوندها با مقاومت كششي ورقه اندازه گيري مي شود. بعضي از اليـاف به حالت طبيعي خود قابل استفاده در كاغذ سازي نيستند چون شكل پذيري و انعطاف ندارند و فاقـد خاصيت پيوند يابي بين ليفي هستند. با عمليات مكانيكي بايد خواص اين الياف را بهبـود بخـشيد. بـه عنوان مثال بايد روي الياف پس مانده پنبه و كتان ( كه هنوز هم بـراي توليـد كاغـذهاي مرغـوب و پردوام مصرف مي شوند ) كار شود تا خواص مورد نظر را پيدا كنند. الياف كاغذ سـازي را تقريبـاً از همه گياهان آوندي مي توان استخراج كرد. اما براي اقتصادي بودن بازده الياف بايد زياد باشد.
بطور كلي بهترين ويژگيها براي كاغذ سازي هنگامي در الياف به وجود مي آيد كه حداكثر خـواص سلولوزي در مواد وجود داشته باشد. با زدن ( كوبيدن ) يا پالايش خمير نيز خواص الياف بهينـه مـي شود. به وسيله اين دو عمل , ديواره هاي اوليه الياف جدا مي شوند و در نتيجه الياف مي تواننـد آب بگيرند و متورم شوند كه اين خود سبب افزايش انعطاف پذيري و تشكيل پيوندهاي هيـدروژني مـي شود.
طبيعت آبدوست الياف سلولزي نقشي مهم بر عهده دارد زيرا فرآيند كاغذسازي در محـيط آبـي انجام مي شود. الياف به آساني آب جذب مي كنند و به راحتي در آب به صورت تعليق پراكنده مـي شوند. هنگامي كه در مرحله تشكيل كاغذ, الياف تر در كنار هم قرار مي گيرند, بر اثـر جاذبـه هـاي قطبي مولكول هاي آب نسبت به يكديگر و نسبت به هيدروكسيل هاي سطوح سلولزي, تـشكيل پيونـد تشديد مي شود. در پايان پس از تبخير آب, اتصال بين هيدروكسيل هاي سطوح سلولزي به صـورت پيوندهاي هيدروژني باقي مي ماند.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید خمير كاغذ فلوتينگ از كاه و كلش

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.
کد آیسیک خمیر کاغذ از ضایعات کشاورزی 2101412304

کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت تولید خمير كاغذ فلوتينگ از كاه و كلش

تعرفه یا به عبارت دیگری(TARIFF) یک نوع معیار رقمی و یا عددی می باشد برای شناسی و تعیین جایگاه کالا در ترخیص کالا .
تعرفه گمرکی میزان حقوق ورودی قابل پرداخت برای ورود کالا می باشد.تعرفه گمرکی در بستر تاریخ مبتنی بر سیستم و روش های خاصی از قبیل اداره گمرک،آمار،حمل و نقل،بیمه و غیره طراحی و مورد استفاده قرار می گیرد.
کد تعرفه گمرکی خمیر کاغذ از ضایعات کشاورزی 47063000 میباشد.

بررسي اجمالي تكنولوژي و روش هاي توليد و عرضه محصول در كشور و مقايسه آن با ديگر كشورها

خمير سازي فرآيندي است كه به وسيله آن چوب يا ديگر مواد خام ليگنو سلولزي بـه يـك تـوده ليفي تبديل مي شود. به بيان ديگر, خمير سازي فرآيندي است كه بر اثر آن پيوندهاي دروني ساختار چوب مي شكنند. اين كار را مي توان به طور مكانيكي, گرمائي يا شيميائي انجام داد و يا تلفيقي از اين روشها را به كار برد. روشهاي تجارتي موجود را مي توان در سـه گـروه مكـانيكي, شـيميائي و نيمـه شيميائي (يعني تلفيقي از عمليات شيميائي و مكانيكي) طبقه بندي كرد.
مقدمه اي بر انواع روشهاي خمير سازي :
قديميترين و شايد همچنان متداولترين روش خمير سازي مكانيكي, فرآيند گراندوود سـنگي اسـت كه در آن الياف سلولزي به صورت قطعات بريده شده گرده بينه, در طول به وسيله يك سـنگ زبـر چرخان با سرعت 1000 تا 1200 متر در دقيقه تحت فشار قرار گرفته ,خرد مي شود. در نتيجه اين عمل الياف از چوب كنده مي شوند, ساييده مي شوند و با شستشو از سطح سـنگ جـدا مـي شـوند. خمير رقيق الياف و خرده الياف كه به اين ترتيب به دست مي آيد غربال مي شود تا ريـزه چوبهـا و ساير ذرات درشت جدا شوند. سپس با آبگيري از آن خميري به دست مي آيد كه براي كاغذسـازي مناسب است. اساس كار ساده است اما تهيه خميري يكنواخت با بازده و كيفيت خوب, نياز به كنترل دقيق زبري سطح سنگ, فشار وارد شده بر چوب در سطح سنگ, سرعت آبپاشي و دماي آب دارد.
پيشرفت جديدي كه در خميرسازي مكانيكي حاصل شده است, شامل ساييدن و خرد كردن خرده چوبها بين دو ديسك چرخان در وسيله اي به نام پالاينـده اسـت. در اينجـا خميـر حاصـل را خميـر مكانيكي – پالايشي ( RMP ( مي نامند. در مقايسه با خمير گراندوود سنگي RMP معمولاً محتوي الياف بلند بيشتري است و كاغذ حاصل از آن محكمتر است.
در طي چند سال گذشته فرآيند RMP توسعه بيشتري يافته است. در كارخانه هاي جديـد يـك مرحله نرم سازي مقدماتي گرمائي يا شيميائي (يا گرمائي – شميائي) نيز اضافه شـده اسـت. بـا ايـن عمل انرژي مورد نياز براي توليد و پالايش خمير كاهش مي يابد و خمير حاصل بهتر اسـت. در ايـن راستا مي توان از خمير گرمائي – مكانيكي (TMP (نام برد كه محكمتر از خمير RMP اسـت و در غربال پس زده كمتري دارد.مزيت بزرگ فرآيندهاي خميرسازي مكانيكي در اين است كـه مـي تواننـد تـا 95 %وزن خـشك چوب را به خمير كاغذ تبديل كنند اما براي دستيابي به اين هـدف بـه مقـدار زيـادي انـرژي نيـاز هست. كاغذ حاصل بسيار مات است و چاپ پذيري مطلوبي دارد اما ضعيف است و در برابر نور بـه زودي رنگين مي شود. براي افزايش مقاومت اين نـوع كاغـذها معمـولاً لازم اسـت مقـداري خميـر شيميائي الياف بلند به خمير مكانيكي افزوده شود. در گذشته براي كاغذ روزنامه معمولاً 75 %خميـر گراندوود را با 25 %خمير شيميائي مخلوط مي كردند. امروزه با اسـتفاده از RMP بـه جـاي خميـر گراندوود, خمير شيميائي كمتري مورد نياز است.

1 -خميرسازي مكانيكي:

خميرهاي مكانيكي را غالباً از منابع سوزني برگ به دست مي آورند. الياف كوتاهتر و نـازكتر پهـن برگان در جريان تبديل مكانيكي به خمير معمولاً به شدت آسيب مي بينند و خميـر حاصـل از آنهـا ضعيف و شبيه آرد است, در نتيجه كاغذ حاصل نيـز بـسيار ضـعيف اسـت. بعـضي از پهـن برگهـا مخصوصاً صنوبر خميري با سفيدي مطلوب توليد مي كنند. به طوري كه با مخلوط كردن اين خمير با خميرهاي مكانيكي سوزني برگ, خميري با خواص نوري مطلوب به دست مي آيد.
امروزه پيشرفت و كاربرد فرآيندهاي خميرسازي شيميائي – گرمائي – مكانيكي صـنعت را قـادر ساخته است از بعضي گونه هاي پهن برگ نظير انواع صنوبر و اوكاليپتوس براي توليد الياف كوتاه اما قوي و مناسب براي مخلوط كردن با ساير خمير هاي كاغذ سازي استفاده كند.

2 -خمير سازي شيميائي :

هدف در فرآيندهاي توليد شيميائي تجزيه و حل ليگنين و خارج ساختن آن است بـه طـوري كـه آنچه كه بر جاي مي ماند سلولز و همي سلولز ها به صورت الياف سالم و نسبتاً تغيير نيافته است. در عمل با روشهاي توليد خمير به طريق شيميائي مي توانند قسمت عمده ليگنـين را خـارج كننـد. ايـن روشها مقداري همي سلولز و سلولز را نيز تجزيـه مـي كننـد. در نتيجـه در مقايـسه بـا فرآينـدهاي مكانيكي بازده خمير شيميائي كمتر مي باشد.
در فرآيندهاي شيميائي خرده چوبها ( چيپس ) در دما و فشار بالا بـا مـواد شـيميائي مناسـب در محلول آبي پخته مي شوند. دو فرآيند مهم از اين نوع عبارتند از كرافت ( قليائي ) و فرآيند سولفيت (اسيدي). فرآيند كرافت به دليل داشتن مزيت امكان بازيابي مواد شيميائي و خواص مقاومتي مطلوب خمير موقعيت برتر را به دست آورده است. فرآيند سولفيت كه تا سال 1940 رايجتـر بـود مجـدداً مورد توجه قرار گرفته است و ممكن است گسترش بيشتري پيدا كند.

روشهاي شيميائي و نيمه شيميائي مهم:

الف) فرآيند كرافت:

در فرآيند كرافت خرده چوبها ( چيپس ) در محلـولي از هيدروكـسيد سـديم NAOH و سـولفيد سديم (NA2S( پخته مي شود. قليا سبب تخريب مولكول ليگنين و تبديل آن به مولكولهاي كوچكتر مي شود كه به صورت نمك سديم در مايع پخت حل مي شوند. از خمير كرافت كاغذ محكمي توليد مي شود (KRAFT در زبان آلماني به معناي محكم ) اما خمير رنگبـري نـشده بـسيار تيـره رنـگ (قهوه اي) است. گازهاي حاصل از عمليات پخت كرافت عمدتاً سولفيدهاي آلي و بسيار بدبو هستند كه اين خود يك مسئله زيست محيطي مهم پيش مي آورد.
وجود سولفيد سديم در مايع پخت تاثير چنداني بر توليد خمير از پهن برگان نـدارد و خميـر پهـن برگان هنوز هم عمدتاً به روش سودا تهيه مي شود. انواع خمير كرافت با نامهاي مختلف تهيه مي شود. خمير رنگبري نشده بر اثر پخـت كوتـاهتر بـا بازده بيشتر توليدمي شود (ليگنين آن بيشتر است) و براي توليد كاغذ بـسته بنـدي و مقـوا مناسـب است. خمير رنگبري شده, ليگنين كمتري دارد و براي توليد كاغذ سفيد مناسب است.

ب) فرآيند سولفيت:

در فرآيند سولفيت براي تخريب و انحلال پذير كـردن ليگنـين از مخلـوطي از اسـيد سـولفورو (2SO3 (و يون بي سولفيت (-HSO3( استفاده مي شـود. در ايـن روش مكانيـسم تـاثير شـيميائي بگونه اي اسـت كـه ليگنـين بـا سـاختار مولكـولي نـسبتاً تغييـر يافتـه بـه صـورت نمكهـاي اسـيد ليگنوسولفونيك خارج مي شود. يون مثبت همراه با يون بي سولفيت مي تواند يون كليـسم, منيزيـوم, سديم يا آمونيوم باشد. فرآيند سولفيت را مي توان در گستره وسـيعي از PH انجـام داد. «سـولفيت
اسيدي» فرآيند سولفيتي است كه در مجاورت مقدار اضـافي اسـيد سـولفوروي آزاد (PH 1 تـا 2 ( انجام شود. در حالي كه پخت بي سولفيت در شرايطي با قدرت اسيدي كمتـر (PH 3 تـا 5 ( عملـي مي شود.
در مقايسه با خمير كرافت خمير سولفيت, رنگ روشنتري دارد و به آسـاني سـفيد مـي شـود امـا خواص مقاومتي كاغذ حاصل كمتر از كاغذ كرافت است. فرآيند سـولفيت در مـورد چـوب سـوزني برگاني از قبيل نوئل, نراد و تسوگا و پهن برگاني از قبيل صنوبر و اوكاليپتوس به خوبي عمل مي كنـد اما سوزني برگان پر رزين و پهن برگان تانن دار براي اين فرآيند مناسب نيستند. اين حـساسيت بـه نوع چوب, همراه با مقاومت كمتر كاغذ حاصل و دشواري بازيابي مواد شـيميائي, دلايـل اصـلي سـير نزولي تدريجي كاربرد فرآيند سولفيت در مقايسه با فرآيند كرافت است. تمايـل موجـود نـسبت بـه تبديل تمامي درخت به خرده چوب, موقعيت فرآيند سولفيت را متزلزلتر مي كند چون ايـن فرآينـد نسبت به همراه بودن پوست با خرده چوبها حساس است.
بسته به نوع مصرف مورد نظر, انواع خميرهاي سولفيت توليد مي شوند. نوع پر بـازده معمـولاً بـا پخت خرده چوب در مايعي با اسيد سولفوروي آزاد كمتر يعني با يون بي سـولفيت بـه عنـوان جـزء شيميائي فعال برتر تهيه مي شود.

ج) خمير سازي به طريق نيمه شيميائي:

در خمير سازي به طريق نيمه شيميائي, دو روش شيميائي و مكانيكي با يكديگر تلفيـق مـي شـوند. خرده چوبها (يا قطعه چوبها) تحت تاثير مواد شيميائي تا حدودي نرم مي شـوند و بقيـه عمليـات بـا روشهاي مكانيكي و غالباً در پالاينده هاي ديسكي ادامـه مـي يابـد. بـازده خميـر در روشـهاي نيمـه شيميائي شامل گستره كامل مقادير بازده از شيميائي خالص تا مكانيكي خالص اسـت, يعنـي 55 %تـا 85 %نسبت به چوب خشك. انواع خمير حاصـل كاربردهـاي مشخـصي دارنـد و از بعـضي خـواص مخصوص به خود برخوردارند. به عنوان مثال, خمير هايي با بازده حدود 75 %سفتي خاصي دارند كه آنها را براي لايه مياني و كنگره اي مقوا مناسب مي سازد.
به بيان دقيق, هر فرآيند خمير سازي مكانيكي كه با يـك تيمـار شـيميائي خـرده چوبهـا بـيش از پالايش يا در ضمن پالايش همراه باشد, يك فرآيند نيمه شيميائي است. در عمل اگر تيمار شـيميائي ملايم و مختصر باشد, خمير كاغذ را خمير مكانيكي تلقي مي كنيم. قاعده كلي اين است كه خميرهايي با بازده 85 %يا بيشتر خمير كاغذهاي مكانيكي به شمار مي آيند. بر اساس ايـن طبقـه بنـدي نـسبتاً قراردادي, بعضي از فرآيندهاي مكانيكي نوين خميرسازي, در عمل بين فرآيندهاي مكـانيكي و نيمـه شيميائي قرار مي گيرن . به عنوان مثال خميرهاي شيميائي– مكانيكي و خمير هاي سولفيت پر بازده, از نظر بازده در گستره 80 %تا 92 %قرار مي گيرند. مهمترين روشهاي شيميائي – مكانيكي, فرآيندهاي كرافت پر بازده و سـولفيت پربـازده اسـت. در هر دو مورد, پخت تا سطح ليگنين زدائي جزئي و محدود انجام مي پذيرد و ليفي كردن خـرده چـوب كمي پخته شده به طور مكانيكي انجام مي شود. ميزان پيشرفت پخـت, بـازده را كنتـرل مـي كنـد و افزايش بازده به معناي نياز به انرژي بيشتر در مرحله ليفي كردن است. فرآيند سولفيت خنثي كه عمدتاً در مورد پهن برگـان بـه كـار مـي رود مهمتـرين فرآينـد نيمـه شيميائي مورد استفاده در دنياست. در اين فرآيندكهNSSC ناميده مي شود, از مايع پخت سولفيت سديم استفاده مي شود كه براي خنثي كردن اسيدهاي آلي آزاد شـده از چـوب در ضـمن پخـت, بـا كربنات سديم بافر شده است.
براي حذف گوگرد از فرآيند, برخي از پختهـاي نيمـه شـيميائي بـا اسـتفاده از كربنـات سـديم و هيدروكسيد سديم انجام مي شود. برخي از كارخانه ها بويژه آنهـايي كـه بـه يـك كارخانـه كرافـت نزديك اند از « مايع سبز » (كربنات سديم + سولفيد سديم) آن كارخانه استفاده مي كنند.

اهميت استراتژيكي كالا در دنيا امروز

ايران يك كشور رو به توسعه محسوب مي گردد و لذا توسعه صنعتي يكي از اركان اساسي آن مي باشد. يكي از معيارهاي موفقيت هر كشور در توسعه توليد صنعتي خود، توانائي آن در ساخت ماشين آلات و كالاهاي سرمايه اي و مصرفي مي باشد. طبق بررسي هاي انجام شده, دولت در سالهاي اخير توزيع كاغذ با توجـه بـه اهميـت آموزشـي و فرهنگي آن, در كشور به عهده گرفته و پس از اعمال يك سري سوبسيد به تعرفه كاغذ, كاغـذ را در بين مصرف كنندگان توزيع مي كند, لذا اهميت خمير كاغذ نيز به عنوان يـك كـالاي واسـطه اي در تهيه كاغذ و مقوا معلوم مي شود. با اين حال بـاز هـم نمـي تـوان خميـر كاغـذ را جـزء كـالا هـاي استراتژيك محسوب نمود و اهميت آن تنها در زمينه توليد يك كالاي پر مصرف مي باشد.

كشور هاي عمده توليد كننده و مصرف كننده

عمده توليد كنندگان خمير كاغذ كشور هاي آمريكاي شمالي و جنوبي مي باشند به طوريكه كشور برزيل بزرگترين سهم در توليد كاغذ مصنوعات وابسته را دارد و بعد از آن آمريكا و كانـادا و چـين و…. مي باشند

وضعیت واحد های فعال تولید خمير كاغذ فلوتينگ از كاه و كلش

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید خمير كاغذ فلوتينگ از كاه و كلش در کشور به تفکیک استان آمده است .

وضعیت واردات و صادرات خمير كاغذ فلوتينگ از كاه و كلش

نمودار واردات و صادرات خمير كاغذ فلوتينگ از كاه و كلش در کشور به تفکیک سال در شکل زیر آمده است.

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید خمير كاغذ فلوتينگ از كاه و كلش

ظرفیت تولید سالیانه : 20000 تن
نرخ برابری دلار : 17000 تومان
مساحت زمین موردنیاز : 15000 مترمربع
زیربنای کل : 5000 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 40 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 8 میلیارد تومان
ارزش ماشين آلات و تجهيزات : 3 میلیارد تومان
نرخ بازده داخلی : 41 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: