فرآیند تولید کفش چرمی مردانه

کَفش نامی کلی برای انواع پاافزار است. طیف گسترده ای از کفش ها، برای استفاده روزمره و عمومی و یا رسمی افراد مختلف ساخته می شوند. این کفش ها اغلب دارای زیره ای ضخیم و رویه ای نرم تر از جنس چرم و یا مصنوعات مشابه چرم هستند. ممکن است رویه کفش کاملا پوشیده و یا نیمه پوشیده و دارای منفذ باشد به گونه ای که پاها از درون کفش دیده شود.

انواع کفش های معمولی عبارتند از:
کفش آکسفورد: مانندکفش کفش بندی چرمی با نوک کشیده و دارایک یک لایه چرم.
کفش دربی: شبیه به کفش آکسفورد با رویه یک دست و نوک پهن تر.
کفش سگک دار – مانند کفش راهبه ای
کفش کلارک: گروهی از کفش های چرمی بی بند با رویه بلند و پاشنه تخت که حالت راحتی و غیر رسمی دارند.
کفش قیصری: در ایران گونه ای کفش چرمی مردانه و بندی با پاشنه بلند و نوک باریک و کشیده و اغلب به رنگ سیاه با عنوان کفش قیصری شناخته می شود.
کفش رویه کوتاه: کفش های بی بند و راحتی شبیه به کفش کلارک اما با رویه کوتاه که نوع زنانه آن محبوب تر است.
کفش پاشنه بلند (زنانه)
کفش کف تخت – مانند گالش و کفش باله
نعلین (کفش رویه چرمی جلوبسته بدون پشت)
دمپایی برای استفاده راحت در خانه.
دمپایی ابری (انگشتی)
صندل
چکمه

اجزاء کفش

:: رویه
:: تخت بیرونی
:: کف‌های داخلی قابل تعویض
:: مغزی: باریکهٔ چرمی نوارمانند که میان زیره و رویهٔ کفش دوخته می‌شود.
:: توکاری: کاغذ یا مقواهایی که برای کلفت نشان دادن زیره، میان کف و زیره کفش چسبانده می‌شود.
:: پاشنه
:: زیرپاشنه‌ها
:: زیرپاشنه‌های گتر
:: ساق‌پوش

مراحل تولید کفش چرم مردانه

مراحل تولید کفش تمام چرم مردانه شامل سه قسمت اصلی تولید پس لایی ( رویه )، تولید قطعات زیرین و مونتاژ نهایی می باشد که
شرح مراحل تولید در ادامه ارایه می گردد.
برش اوله چرم رویه: چرمهای مصرفی در نقاط سردست و لبه ها دارای یکنواختی بوده و برای استفاده در رویه کفش مناسب نمی  باشد، برش اولیه توسط کاتردستی برای حذف زواید چرم انجام می گیرد.
برش قطعات رویه: برش قطعات رویه توسط کارگرماهر و با تجربه بوسیله پرس هیدرولیک و شابلونهای برش انجام می گیر. این شابلونها تیغه ای و دو طرفه هستند و با معکوس کردن شابلونها قطعات لازم برای لنگه مخالف کفش برش می خورد.
اشبالت: چرم طبیعی در نقاط مختلف دارای ضخامت متغیر است و برای استفاده در کفش یکسان بودن ضخامت چرم رویه اهمیت دارد . لذا توسط ماشین اشپالت عمل یکنواخت سازی انجام می گیرد.
لویس: لبه های چرم در نقاطی که بایستی عمل دوخت روی آن انجام گیرد بایستی نازک تر شود. این عمل توسط ماشین لویس انجام می گیرد.
چسب زنی و لب تا ( چکش زنی ): قسمت هایی که بایستی دوخته شود پس از لویس کاری توسط چسب روی هم قرار گرفته توسط چکش زنی محکم می شود . این امر جهت سهولت در امر دوخت انجام م یگیرد.

دوخت: عمل دوخت قطعات با ماشین دوخت کف تخت و کفگرد انجام می شود.
عملیات تکمیلی: در صورت احتیاج دوخت، منگنه زنی و یا سوراخکاری تزئینی روی کفش در این مرحله انجام خواهد شد.
برش اولیه چرم سنگین: این برش جهت حذف نقاط غیر قابل استفاده در قطعات کفی و پاشنه انجام می شود.
برش قطعات یرین: این قطعات شامل ک فی، پاشنه و زیره کفش توسط پرس هیدرولیک و شابلونهای تیغه ای برش انجام می شود.
اشپالت: برای یکنواخت شدن ضخامت قطعات برش خورده از اشپالت استفاده می شود.
تهیه پاشنه: معمولاً پاشنه با توجه کوچکی قطعه از قسمتهای دورریز زیره کفش تهیه می گردد.
کارکشی: کارکشی عبارت کشیدن پس لایی و کفی روی قالب کفش و ثابت کردن آن توسط میخ و چسب می باشد.
فرآیند تولید کفش
میخ کشی: پس از خشک شدن چسب و ثابت شدن پس لایی و کفی روی قالب میخها کشیده می شود.
سمباده کف: محل اتصال زیره کفی و پس لایی نایکنواخت می باشد که توسط ماشین سمباده صاف می گردد.
پرسازی و زیره چسبانی: با پرکردن حفره و برآمدگی های موجود در محل اتصال زیره به رویه، زیره کفش توسط چسب به رویه می چسبد مواد پرکننده معمولاً شامل خرده چرم، خاک اره و چسب می باشد.
ضمناً در قسمت قوس پا و پاشنه یک قطعه چوبی یا فلزی تحت عنوان پل قرار می گیرد.
برش شیار: در این مرحله عمل برش شیار دوخت زیره به رویه روی زیره به عمق نصف ضخامت زیره انجام می گیرد. ضمناً اضافات زیره نیز حذف می گردد.
قالب در آری و لبه برگردان شیار: در این مرحله ابتدا لبه شیار توسط ماشین مخصوص برگردانده می شود سپس قالب در می آید.
دوخت رویه به زیره: دوخت زیره به رویه توسط ماشین دوخت مخصوص انجام می گیرد.
لبه برگردان شیار: بعد از قرار گرفتن دوخت درون شیار و پس از چسب زنی شیار لبه شیار مجدداً به حالت اول برگردانده شده این عمل باعث حفظ نخ دوخت و عدم صدمه دیدن اتصال رویه به زیره خواهد گردید.
سمباده کناره زیره: توسط ماشین سمباده زن کناره زیره بعد از برش دستی پرداخت و شکل دهی می گردد.
نصب پاشنه: پاشنه های برش خورده توسط میخ نصب می گردد.

سمباده اولیه پاشنه: برای فرم دهی عمل سمباده زنی پاشنه انجام می گیرد.
پرداخت نهایی: در این مرحله کناره پاشنه و زیره توسط سمباده نرم پرداخت می شود.
واکس زنی و عملیات تکمیلی: در این مرحله عمل فرم دهی لبه های زیره و واکس رویه کفش انجام می گیرد.
نصب کُلچه: در قسمت پاشنه از طرف داخل کفش یک قطعه چرم استری به نام ” کلچه ” قرار می گیرد.
کنترل و جفت کردن کفش: پس از انجام کنترل نهایی و رفع عیوب کفشها جفت شده برای بسته بندی آماده می گردند.
بسته بندی کفشهای تولیدی ابتدا در یک کیسه پلاستیکی و سپس در جعبه مقوایی مخصوص کفش قرار گرفته نهایتاً هر ۱۲ عدد از جعبه های کفش تولیدی کنار هم قرار گرفته توسط تسمه بسته بندی نهایی انجام می گیرد.

خلاصه بررسي اقتصادی طرح تولید کفش چرمی

ظرفیت اسمی تولید سالیانه : 50000 جفت
مساحت زمین موردنیاز : 4050 متر مربع
زیربنای ساختمان ها : 2550 متر مربع
تعداد نیروی انساني مورد نیاز : 45 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 23200 میلیون ریال
میزان سرمایه گذاری در گردش : 15200 میلیون ریال
میزان سرمایه گذاری کل : 39400 میلیون ریال
ارزش ماشين آلات و تجهيزات :14000 میلیون ریال
نرخ بازگشت داخلي : 24 درصد