خط تولید روغن ماهی و پودر ماهی

مختصری در مورد صنعت تولید روغن ماهی و پودر ماهی

تولید پودر ماهی صنعت رو به رشدی است که درسال‌های اخیر مورد توجه سرمایه‌گذاران و کارآفرینان قرار گرفته، اما در شرایط فعلی بازار با مشکلاتی در زمینه فروش مواجه شده است‌. پودر ماهی که بیشتر در صنعت دام و طیور مورد استفاده قرار می‌گیرد یکی از پتانسیل‌های بالقوه سرمایه‌گذاری در کشور محسوب می‌شود که به‌رغم قابلیت‌های بالایی که در این زمینه وجود دارد همچنان سرمایه‌گذاری قابل توجهی در این بخش صورت نگرفته است‌. در حال حاضر اکثر شرکت‌های تولید‌کننده پودر ماهی در مناطق شمالی و جنوبی کشور مشغول فعالیت هستند. توجه به بازارهای صادراتی یکی از عواملی است که می‌تواند رشد قابل توجه شرکت‌های تولیدی را در این بخش به همراه داشته باشد. از سوی دیگر با وضعیت نامناسب صنعت دام و طیور در کشور بازار‌های صادراتی فرصت مناسبی برای تولیدات پودر ماهی در کشور به شمار می‌آید.

ویژگی های بارز خط تولید خط تولید روغن ماهی و پودر ماهی
تمامی ماشین آلات از فولاد ضد زنگ ، نیمه اتوماتیک

ظرفیت خط تولید روغن ماهی و پودر ماهی :۱ تن در ساعت

بسته بندی </: 30 بسته در ساعت ( ۱۰-۱۵ کی)وگرم در هر بسته )

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی
ماهی ( متو ، فانوس دریایی ، کیلکا ، ساردین )

مصارف و ویژگی های روغن ماهی و پودر ماهی

ﭘﺮوﺗﺌﯿﻦ ﮐﻞ در ﭘﻮدر ﻣـﺎﻫﯽ ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ ۳اﻣﮕﺎ درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ .از ﻣﺰاﯾﺎی ﻣﻬﻢ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘـﻮدر ۷۰ﺑﯿﺸﺘﺮ از رﺷﺪ ، ﻣﺎﻫﯽ ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﺑﻬﺒﻮد اﯾﻤﻨﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﯿﻤﺎری، ﺑﻘﺎء ﺑﺎﻻﺗﺮ و ﮐﺎﻫﺶ ﺑﺮوز ﻧﺎﻫﻨﺠﺎریﻫﺎ اﺷـﺎره ﮐـﺮد .روﻏـﻦ و ﭘﻮدر ﻣﺎﻫﯽ دارای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻫﻀﻢ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﻮده ﺑﻪ ﻃﻮری ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﯾﺶ رﺷـﺪ و ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﺿـﺎﯾﻌﺎت ﮐـﻢ ﺗـﺮ از ﻏـﺬا ﻣﯽ ﺷﻮد دﻟﯿﻞ اﻫﻤﯿـﺖ آ ن در ﺟﯿـﺮه ﻏﺬاﯾﯽ آﺑﺰﯾﺎن و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﻐﺬﯾﻪ ﭘﺮورش آﺑﺰﯾﺎن ﮐﻪ ﺑـﻪ ﻃـﻮر درﺻﺪ ﮐﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﯽﺷـﻮد

پودر ماهی به عنوان منبع غنی پروتئین در تغذیه دام، طیور و آبزیان نقش بسزایی دارد. در حال حاضر این محصول در صنعت مرغداری که دومین صنعت کشور می‌باشد، مصرف فراوانی داشته و حدود ۱۲- ۶ درصد از ماده تشکیل دهنده دانه مرغ را در بر می‌گیرد. همچنین در سال‌های اخیر این ماده در سر سفره غذای انسان‌ها نیز به طور مستقیم حضور پیدا کرده است.
لیست و تعداد تجهیزات اصلی
One : Finished production Line:
Crusher machine (1
۲)Screw Conveyor
۳.Cooking Machine
۴.Single Shaft Press Machine
۵.Screw Conveyor
۶.Steam Dryer
۷.Round screw conveyor
۸.Rotary cooling screen
۹.Hammer Mill
۱۰.Screw conveyor
۱۱.Packing Machine
Two: Fish oil treatment equipment :
۱.Fish liquid-liquid collecting box
۲.Gear pump
۳.Oil and water separation tank
Three: Exhaust gas treatment system:
۱.Cyclone
۲.Horizontal condenser
۳.Pipeline pump
۴. Cooling water circulation pool: concrete on-site production ( customer prepare )
۵. Cooling tower
۶. UV light and oxygen deodorant
۷.Air fan
۸.Stainless steel pipe

Four : Instruments, valves
Five :Equipment interconnection pipes
Six : Electrical control cabinet
لیست لوازم یدکی/قطعات مصرفی
۱.Rotary joint
۲.Wire Hose
۳.Safety valve
۴.Shut-off valve
۵.Ball valve
۶.High temperature ball valve
۷.Butterfly valve
۸. Trap
۹.Meter
۱۰.Flange
۱۱.Wound pad

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل خط تولید روغن ماهی و پودر ماهی ودر ماهی ۳ کانتینر ۴۰ فوت

نوع خط از لحاظ اتوماسیون نیمه اتوماتیک

شرح مختصر فرآیند تولید روغن ماهی و پودر ماهی

۱. Input feed :
شامل ماهیهای غیرماکول و یا ماهیهائی که چندان مصرف انسانی ندارند ، می باشند . که بعد از
تحویلگیری و شستشو توسط بالابر حلزونی به سمت سالن تولید هدایت می شوند. ( ماهی ها شامل متو یا فانوس ماهی ،
کیلکا، ساردین) ماهی ها مرسوم مورد استفاده در این صنعت می باشند .
۲. cooking : در این دستگاه که طول آن ۴ متر است بار ضایعات از اطاق تحویلگیری توسط بالابر به این قسمت هدایت
و از جداره دستگاه بطور غیر مستقیم تا حدود ۱۷۰ درجه سانتی گراد و از داخل نیز بخار مستقیم تا دمای ۲۲۰ درجه سانتی گراد به آن داده شده تا بار بصورت له شده و داغ بعد از ۵ دقیقه وارد مرحله پرس شود .
۳. press: در این مرحله بار ضایعات به روش پرس حلزونی پرس شده تا حدود ۷۰% خون ، آب و چربی آن گرفته شده و الباقی به صورت تفاله خشک وارد مرحله خشک گردد .
۴. drying: بار پرس شده در این قسمت که به طول ۱۲ متر است و در دمای غیر مستقیم ۱۸۰ درجه سانتی گراد می باشد به جلو رانده می شود که در آخر پودر حاصل کاملا خشک و داغ می باشد و به قسمت سرد کن هدایت می شود .
۵. cooling: در این قسمت پودر داغ توسط هوای سرد مستقیم و جداره سرد دستگاه که با سیستم خنک کن سرد می شود ، گرمای آن گرفته و در همین مرحله به مقدار ۷ در هزار آنتی اکسیدان اضافه می گردد .
۶. grind and packing: پودر خروجی از سرد کن به طرف آسیاب هدایت شده و سپس توسط دستگاه پنومات و پرکن کیسه گیری می شود و بعد از توزین توسط سردوز ، گونیها دوخته و آماده می گردد

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری ۴-۵ کارگر

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره)

آب:</ 80-100 متر مکعب ( بازیافتی)
برق: ۸۷کیلووات برق ۵۰ هرتز با ولتاژ ۳۸۰
گاز:۶۲.۲۹ مترمکعب در ساعت

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه

بر اساس ظرفیت پیشنهادی:۴۶۸ متر مربع
ارتفاع: نباید از ۶ متر کمتر باشد

قیمت نهایی

قیمت: ۱۶۱۰۷۰ دلار
قیمت لوازم یدکی: ۴۵۵۰ دلار