خط تولید کفش

ویژگی های خط تولید کفش

فرایند تزریق دستی توسط PLC برنامه ریزی شده تزریق می شود.
این می تواند با ظرفیت تزریق ۱۰۰ الگو را به طور همان زمان کنترل کند و می تواند به طور خودکار تزریق گاز را شستشو دهد.
همچنین سیستم گرمایشی مجهز به کنترل دمای اتوماتیک می باشد.
گارانتی و وارانتی : ۱ سال
غیره

ظرفیت خط تولید کفش

برای زیره کفش ، حدود ۷۰۰ تا ۸۰۰ جفت در ۸ ساعت میباشد.
رویه ی کفش ، حدود ۵۰۰ جفت در ۱۰ ساعت میباشد.

مواد اولیه/کمکی/بسته بندی خط تولید کفش

مواد اولیه زیره کفش پلی اورتان میباشد
مواد اولیه رویه کفش : پارچه ، چرم ، مش، پنبه ، سرپنجه فلزی , KPU میباشد.

مصارف و ویژگی های خط تولید کفش

این دستگاه برای تولید انواع کفش های PU مورد استفاده قرار می گیرد.
مانند کفی های داخلی و بیرونی کفش ، کفش ایمنی، دمپایی و صندل، و انواع دیگر کفش ، تا زمانی که کفی بیرونی کفش PU باشد .
نواحی کلی و پایه ی یک کفش ۲۰۰۰px-Shoe-parts-en.svg

یک کفش از قسمت های مختلفی همچون زیره، رویه، پاشنه‌ها، تخته کفش، کفی قابل تعویض و لایه میانی تخته و کفی تشکیل شده است که اصلی‌ترین قسمت‌های هر کفش به حساب می‌آیند. البته یک کفش ممکن است قسمت‌هایی بیشتر از موارد ذکر شده داشته باشد که در گروه طراحی کفش قرار می‌گیرند نه قسمت‌های اصلی.

زیره‌ی کفش

به قسمت پایینی کفش می‌گویند که در بردارنده‌ی تخته، کفی و لایه‌ی میانی است.

تخته کفش

این قسمت از کفش تماس مستقیم با زمین دارد که متناسب با هر کفشی، نوع آن متفاوت می‌شود.

لایه‌ی میانی قسمت زیرین

این قسمت، میان تخته و کفی کفش قرار می‌گیرد که وظیفه آن جذب شوک است. این قسمت رابطه‌ی مستقیمی با نوع کفش دارد. به کار بردن این ناحیه به تولیدکننده بستگی دارد، حتی می‌توان آن را حذف نمود و وظیفه‌ی آن را به تخته کفش واگذار کرد.

کفی کفش

به پایین فضای داخلی یک کفش می‌گویند که با کف پا تماس دارد. کفی کفش را می‌توان قابل تعویض یا غیرقابل تعویض تولید کرد. کفی کفش برای راحتی، سلامتی و موارد دیگر مانند کنترل بو، رطوبت و ظاهر کفش، به ساختمان یک کفش افزوده شده است.

پاشنه

در قسمت تحتانی یک کفش (عقب) پاشنه‌ی آن قرار می‌گیرد که معمولا جنس آن با تخته کفش همسان است و هدف آن می‌تواند بلند قد نشان دادن فرد باشد یا مسطح کردن آن برای راحتی و کارهای عملی پا ( مانند رقص یا پیاده‌روی ).

رویه

رویه‌ی یک کفش قسمت‌های بالایی یک کفش است که پا را در کفش نگاه می‌دارد. به دلیل دید مستقیم، طراحی و دیزاین روی این ناحیه با نوع کفش رابطه دارد. رویه‌ی یک کفش ماهیت یک کفش را نمایان می‌کند و با دادن طرح‌های رویه به جذابیت آن کمک می‌کند. ساقه‌ی یک کفش در قسمت‌بندی اصولی یک کفش، جزیی از رویه به حساب می‌آید.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی خط تولید کفش

ماشین فومینگ سه فازه
سیستم گرم کن قالب + میز کار حلقوی
پایه قالب پنوماتیک
ماشین تراش اضافات دور کفش
سیستم گرمایشی فر

دستگاه های تولید داخل ایران برای قسمت رویه ی خط تولید کفش

دستگاه چرخ دوخت آسیابی ( با پایه ی بالا و پایین متحرک دو سوزنه / تک سوزنه)
دستگاه دور گیر
دستگاه پرس برش ( با قدرت ۱۶ تن )

خط تولید رویه کفش

کوره پیش گرم کن
میز کار تکان دهنده
دستگاه خلاء
تسمه نقاله گرم کن
ماشین قالب ریزی
کوره پخت
قفسه خشک کن
جعبه تمیز کن قالب
تسمه نقاله پخت

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات خط تولید کفش

برای ۲۴ ایستگاه قالب، ۱ کانتینر ۲۰ فوتی کافی است.

نوع خط از لحاظ اتوماسیون خط تولید کفش

تمام اتوماتیک

شرح مختصر فرآیند تولید کفش

تولید یک کفش از چهار مرحله در قالب یک مسیر پیشرفته پیروی می‌کند که عبارت است از برش اجزا، قسمت ماشین‌کاری ( دوخت و غیره )، ساخت و شکل‌دهی اجزا و تکمیل اجزا ( سرهم کردن ) و محفظه‌ی کفش. برای روشن‌تر شدن این مراحل آن‌ها را تک به تک شرح داده‌ایم.

قسمت برش کفش

در این مرحله، قطعات و اجزا رویه‌ی کفش با لوازم مخصوص ( کاتر، چاقوی مخصوص و غیره ) ساخته می‌شود که می‌توان به آن شکل‌های مورد نیاز را داد. این کار احتیاج به مهارت بالایی دارد که دورریز زیادی تولید نشود. البته رویه‌ی یک کفش انواع مختلفی دارد که ما شکل ساده‌ی آن را که در کفش‌هایی با رویه‌ی ساده مورد استفاده قرار می‌گیرد، بازگو کردیم.

قسمت ماشینی تولید کفش

در این مرحله از تولید، قطعات جزیی توسط دستگاه‌های حرفه‌ای مرتبط جهت تکمیل رویه با هم دوخته می‌شوند. اول روی یک دستگاه تخت به هم وصل شده و سپس از فرم صاف خود به وسیله‌ی دستگاه به حالت سه بعدی تغییر یافته و سوراخ بندها طبق سفارش، به ترتیب روی آن ایجاد می‌شود.

سرهم کردن کفش

در این قسمت اجزا ساخته شده توسط یک قالب، به شکل پا در می‌آید. اجزای مربوط روی قالب سوار شده و طی چندین عملیات به هم متصل می‌شوند.

قسمت تکمیل کفش

در این قسمت متناسب با نوع کفش، اضافات هرس می‌شوند و برای ایجاد جذابیت، رنگ آمیزی، واکس و پولیش می‌شوند.

تولید کفش ( چرم مردانه )

در این قسمت تولید کفش به صورت جزیی‌تر و بومی‌تر ارایه شده است که برای تولیدات نیمه صنعتی کفش‌های چرمی استفاده می‌شود و بیشتر نگاهی تجربی به سیر تولید دارد.

نواحی جزیی‌تر

رویه
تخت بیرونی
کفی
نوار مغزی: باریکه‌ی چرمی نوارمانند که میان زیره و رویه‌ی کفش دوخته می‌شود.
لایه‌ی میانه: میان کف و زیره‌ی کفش چسبانده می‌شود.
پاشنه
زیرپاشنه‌ها
زیرپاشنه‌های گتر
ساق‌پوش

مراحل تولید یک نوع از کفش ( چرم مردانه )

مراحل تولید کفش تمام چرم مردانه شامل سه قسمت اصلی تولید پس لایی ( رویه )، تولید قطعات زیرین و مونتاژ نهایی است که شرح مراحل تولید در ادامه ارایه می‌شود.

برش اولیه‌ی چرم رویه‌ی کفش

چرم‌های مصرفی در سردست و لبه‌ها دارای یکنواختی بوده و برای استفاده در رویه‌ی کفش مناسب نیست. برش اولیه توسط کاتر دستی برای حذف زواید چرم انجام می‌گیرد.

برش قطعات رویه کفش

برش قطعات رویه توسط فردی ماهر، زبردست و با تجربه بوسیله‌ی پرس هیدرولیک و شابلون‌های برش انجام می‌شود. این شابلون‌ها تیغه‌ای و دو طرفه هستند و با معکوس کردن شابلون‌ها قطعات لازم برای لنگه مخالف کفش برش می‌خورد.

اشپالت

چرم طبیعی دارای ناهمگونی‌هایی در سطح خود است که برای استفاده در تولید کفش باید سطح آن هموار شود. به همین خاطر توسط ماشین اشپالت عمل مسطح‌سازی انجام می‌شود.

لویس

باید لبه‌های چرم و در نقاطی که روی آن دوخت‌و‌‌دوز انجام می‌گیرد نازک‌تر شود. این عمل توسط ماشین لویس انجام می‌شود.

چسب‌زنی و لب تا ( چکش‌زنی ) کفش

قسمت‌هایی که روی آن‌ها قرار است دوخته شود پس از لویس کاری توسط چسب روی هم قرار گرفته با چکش‌زنی محکم می‌شود. این امر جهت سهولت و بالا رفتن دقت دوخت، انجام می‌شود.

تولید کفش

دوخت: عمل دوخت قطعات با ماشین دوخت کف‌تخت و کف‌گرد انجام می‌شود.

عملیات تکمیلی کفش

در صورت احتیاج دوخت، منگنه‌زنی و یا سوراخ‌کاری تزیینی روی کفش در این مرحله انجام خواهد شد.

برش اولیه‌ی چرم سنگین کفش

این برش جهت حذف نقاط غیرقابل استفاده در قطعات کفی و پاشنه انجام می‌شود.

برش قطعات زیرین کفش

این قطعات (شامل کفی، پاشنه و زیره‌ی کفش ) توسط پرسور و شابلون‌های تیغه‌ای برش داده می‌شوند.

تولید کفش

اشپالت: دوباره عمل اشپالت برای همسطح شدن قطعات برش خورده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تهیه‌ی پاشنه کفش

معمولاً پاشنه با توجه کوچکی قطعه از قسمت‌های دورریز زیر کفش تهیه می‌شود.

کارکشی کفش

کارکشی عبارت از کشیدن پس‌لایی و کفی روی قالب کفش و ثابت کردن آن توسط میخ و چسب است.

میخ کشی کفش

پس از خشک شدن چسب و ثابت شدن پس‌لایی و کفی روی قالب میخ‌ها کشیده می‌شود.

سمباده‌ی کف کفش

محل اتصال زیره‌ی کفی و پس‌لایی یکنواخت نیست که توسط ماشین سمباده صاف می‌شود.

پرسازی و زیرچسبانی کفش

با پرکردن حفره و برآمدگی‌های موجود در محل اتصال زیره به رویه، زیره‌ی کفش توسط چسب به رویه می‌چسبد مواد پرکننده معمولاً شامل خرده چرم، خاک اره و چسب است. در قسمت قوس پا و پاشنه، یک قطعه چوبی یا فلزی تحت عنوان پل قرار می‌گیرد.

برش شیار کفش

در این مرحله عمل برش شیار دوخت زیر به رویه‌ی روی زیر به عمق نصف ضخامت زیره انجام می‌گیرد. ضمناً اضافات زیر نیز حذف می‌شود.

قالب‌گیری و لبه برگردان شیار: در این مرحله ابتدا لبه‌ی شیار توسط ماشین مخصوص برگردانده می‌شود، سپس قالب در می‌آید.

دوخت رویه به زیر: دوخت زیر به رویه توسط ماشین دوخت مخصوص انجام می‌شود.

لبه برگردان شیار: بعد از قرار گرفتن دوخت درون شیار و پس از چسب‌زنی شیار، لبه‌ی شیار مجدداً به حالت اول برگردانده شده که این عمل باعث حفظ نخ دوخت و عدم صدمه دیدن اتصال رویه به زیره خواهد شد.

سمباده‌ی کناره‌ی زیره: توسط ماشین سمباده‌زن کناره‌ی زیره بعد از برش دستی پرداخت و شکل‌دهی می‌شود.

نصب پاشنهپاشنه‌های برش خورده توسط میخ نصب می‌شود.

سمباده‌ی اولیه پاشنه: برای فرم‌دهی عمل سمباده‌زنی پاشنه انجام می‌گیرد.

پرداخت نهایی: در این مرحله کناره‌ی پاشنه و زیره توسط سمباده نرم پرداخت می‌شود.

آموزش نحوه تولید کفش

واکس‌زنی و عملیات تکمیلی: در این مرحله عمل فرم‌دهی لبه‌های زیر و واکس رویه‌ی کفش انجام می‌شود.

نصب کُلچه: در قسمت پاشنه از طرف داخل کفش یک قطعه چرم آستری به نام ” کلچه ” قرار می‌گیرد.

کنترل و جفت کردن کفش: پس از انجام کنترل نهایی و رفع عیوب کفش‌ها جفت شده برای بسته‌بندی آماده می‌شوند.

بسته‌بندی: کفش‌های تولیدی ابتدا در یک کیسه‌ی پلاستیکی و سپس در جعبه‌ی مقوایی مخصوص کفش قرار می‌گیرند. نهایتاً هر ۱۲ عدد از جعبه‌های کفش کنار هم قرار گرفته، توسط تسمه بسته‌بندی نهایی انجام می‌شود.

قبل از همه،اولین قدم در تولید کفش بخش طراحی میباشد.زیباشناسی یکی از ارکان مهم طراحی میباشد که در طراحی باید دقت شود.
در این مرحله،مدل زیره و قالب کفش توسط نرم افزار های طراحی کفش طراحی شده.در این طراحی ها به اورگونومی محیط ،مدل پای منطقه و بسیاری از موارد دیگر دقت باید کرد.
و بعد ازطراحی مدل زیره و قالب کفش بخش طراحی روی کفش یا مدل کفش (پستایی) مطرح میشود.که قبلا به صورت سنتی و دستی بود که خطا و مشکلات خود را به همراه داشت ولی اینک نیز توسط نرم افزار ها الگو برداری میکنند.و الگو ها و تیکه های کفش ایجاد میشود. پس از طراحی ها اولیه و ساخت قالب،به مرحله تولید میرسیم.
اولین مرحله تولید کفش برش تیکه های چرم است،این برش ها توسط دستگاه برش و تیغ ها انجام میگیرد، تیکه های چرم بریده شده را به اختصار بریده گویند، به عنوان مثال یک کفش از رویه،پاشنه،زبانه تشکیل میشود که در این بخش، قسمت بالای کفش برش داده می شود.
پس از قسمت برش به مرحله پستا دوزی میرسیم در این مرحله تیکه های چرم برش خورده کنار هم مونتاژ شده و چرخ کاری میشود و شکل یک کفش را به خود میگیرند.
بعد از پستا دوزی و شکلگیری رویه کفش به مرحله قالب گیری یا کارکشی میرسیم که در این مرحله پستا در داخل قالب قرار گرفته و شکل گیری میشود.
کارکشی در اصل دو نوع است یا به صورت دوخت که به اختصار اشتروبل دوزی و فقط قسمت جلو کارکشی شده،و یا کلا کارکشی میباشد. بعد از کارکشی که کفش شکل قالب مورد نظر را گرفت کفش را از قالب در آورده و در قالب و ماهیچه دستگاه میکشند.
لازم به ذکر است که سرپنجه فولادی در قسمت کارکشی مونتاژ میشود. کفش های کارکشی شده در ماهیچه قالب دستگاه کشیده میشود و تزریق پی یو صورت میگیرد. در این مرحله تزریق صورت میگیرد .
قبل از تزریق کفش، بایستی از سالم بودن مواد و میزان ترکیب مواد پی یو به صورت صحیح و کامل مطلع بود.زیرا که پی یو یک مواد دو جزیی میباشد و اگر این مواد به صورت متناسب با هم ترکیب نشوند باعث سایده شدن زود هنگام ترک خوردگی زیره و نرمی بیش از حد زیره میشود.که کیفیت و مرغوبیت مورد نظر را نخواهد داشت.
بعد از مرحله تست مواد پی یو و مطمئن شدن از کیفیت مواد تزریق صورت میگیرد.
زمان تزریق حدود ۱۰ دقیقه برای هر جفت میباشد.
بعد از تزریق در قسمت بسته بندی کفش ها واکس خورده و تمیز کاری میشوند و پس از تایید مسول کنترل کیفی به بخش انبار انتقال می یابد.
فرایند تولید رویه کفش :
میز کار تکان دهنده
دستگاه خلاء
تسمه نقاله گرم کن
ماشین قالب ریزی
کوره پخت
قفسه خشک کن
جعبه تمیز کن قالب
تسمه نقاله پخت

ماشین ساخت قالب کفش

ماشین تراش و حکاکی cnc ساخت قالب.
ماشین سنگزنی چاقو، برای تیز کردن تیغه چاقوی برش ، طوری که ساخت قالب را آسان تر کند ، تجهیزات مورد نیاز برای دستگاه CNC را پشتیبانی می کند.
Manostat، ولتاژ پایدار را حفظ می کند، برای محافظت از ماشین CNC ، پشتیبانی تجهیزات دستگاه های CNC.
پس از پایان قالب سازی، همچنین به یک دستگاه ماسه شویی برای تمیز کردن قالب ها، آثار آب، جای رد چاقو و
ماشین سند بلاست کثیفی، برای انجام این کار نیاز دارید .

ماشین آلات تولید رویه بالایی کفش

پیش گرم کن: پیش گرم کن مواد اولیه KPU بیش از ۶ ساعت در دمای ۶۰-۸۰ درجه.
(به دلیل خواص فیزیکی منحصر به فرد مواد KPU) برای گرم کردن مواد KPU قبل از تولید.

میز کار متحرک

مخلوط کردن مواد اولیه KPU با جزء A، B، قرار دادن مواد روی قالب به صورت دستی، تثبیت کننده، کاتالیزور، رنگ و غیره به نسبت معین.
برای مخلوط کردن مواد KPU.

دستگاه خلاء

با پمپ خلاء پس از پر کردن مواد خام ، هوای موجود را حذف می کند. دستگاه خلاء KPU، در وکیوم سازی ، هوای حباب را از مواد حذف می کند.
تسمه نقاله گرم کن: برای خشک کردن مواد KPU.
پس از تمیز کردن مواد اضافی، و سپس پلاستیزه کردن اولیه مواد خام با درجه حرارت ۸۰-۱۲۰ درجه به داخل تسمه نقاله گرم کن ارسال می شود. (سرعت و دما قابل تنظیم می باشد.)

ماشین قالب ریزی

برای قالب سازی مواد KPU روی پارچه KPU ،
پرس مواد اولیه مانند پارچه، مش، چرم و غیره با چسب به مواد خام KPU در درجه حرارت ۹۰-۱۲۰ درجه،
دستگاه دارای چهار وضعیت می باشد که می تواند به طور مستقل از طریق چهار دکمه مختلف به ۴ نوع مختلف عمل کند.

کوره پخت KPU

برای کامل خشک کردن رویه ی بالایی KPU کفش .
پخت رویه بالایی کفش با درجه حرارت ۶۰-۸۰ درجه زمانی که قفسه خشک کن وارد آن می شود .
به آن ماده رویه کفش طی ۲۴ ساعت پخت کاملا جا می افتد و قوام لازم را پیدا می کند در غیر این صورت، طی هفت روز در دمای اتاق به قوام لازمش می رسد.

قفسه خشک کن

برای قرار دادن مقدار زیادی رویه کفش KPU در آن، و در نهایت انتقال آن به کوره پخت .
رویه ی بالایی کفش را درون قفسه بگذارید و سپس آنرا به کوره پخت انتقال دهید. این قفسه ۵۰ لایه دارد،که می تواند به طور سفارشی ساخته شود.

جعبه تمیز کردن قالب

تمیز کن سطح قالب در جعبه قبل از تولید. توسط جعبه تمیز کاری قالب ها انجام می شود.

دمنده فشار قوی هوا

تسمه نقاله پخت: برای انتقال قالب از انتها به موقعیت شروع.
پخت قالب در موقعیت شروع و از آنجایی که این قالب خیلی سنگین است بنابراین با استفاده از این دستگاه می توانید در زمان و نیروی کارصرفه جویی کنید.

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در هر شیفت کاری خط تولید کفش

حدود ۳ تا ۴ نفر برای تولید زیره کفش مورد نیاز است.
حدود ۴ تا ۶ نفر برای تولید رویه بالایی کفش مورد نیاز است.

میزان مصرف یوتیلیتی (آب،برق،گاز و غیره) خط تولید کفش

آب در خط تولید چندان مورد استفاده قرار نمی گیرد، فقط برای گرم کردن قالب ها استفاده می شود.
برای زیره کفش از جنس پلی اورتان :۳۸ kw
برای رویه کفش از جنس : kpu 60kw – ۵۰kw( برق مصرفی برای ولتاژ ۲۲۰ ولت ۱۰KW می باشد.)

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه/کارگاه خط تولید کفش

حدود ۱۰۰-۱۲۰ متر مربع

قیمت نهایی خط تولید کفش

۷۷۰۰۰ دلار