طرح توليد گرانول و پرك پليمری از ضايعات

طرح تولید گرانول و پِرک پلیمری از ضایعات پلاستیکی یکی از راهکارهای نوین و پایدار در جهت مدیریت بهینه منابع و کاهش اثرات زیست‌محیطی زباله‌های پلاستیکی است. در این فرآیند، ضایعات پلیمرها پس از جمع‌آوری، تفکیک، شست‌وشو و خردایش به دو محصول اصلی تبدیل می‌شوند: پِرک پلیمری که همان پلیمر آسیاب‌شده است و کاربرد گسترده‌ای در صنایع پلاستیک دارد، و گرانول پلیمری که به‌صورت دانه‌دانه تهیه شده و ماده اولیه بسیاری از تولیدات پلاستیکی محسوب می‌شود. گرانول‌ها در مراحل بعدی ذوب شده و به اشکال دلخواه مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، تجهیزات کشاورزی و بسته‌بندی تبدیل می‌گردند. این طرح نه‌تنها موجب صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه پتروشیمی می‌شود، بلکه با تبدیل زباله‌های پلاستیکی به محصولات باارزش، چرخه اقتصاد سبز و توسعه پایدار در صنایع پلیمری کشور را تقویت می‌کند.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح توليد گرانول و پرك پليمری از ضايعات

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک توليد گرانول و پرك پليمري از ضايعات در زیر آمده است:
کد آیسیک تولید گرانول و پرک پلیمری از ضایعات: 3720412322
کد آیسیک تولید گرانول بازیافتی از pet (پلی اتیلن ترفتالات): 3720512323
کد آیسیک تولید گرانول بازیافتی از PE (پلی اتیلن): 3720512324
کد آیسیک تولید گرانول بازیافتی از PP (پلی پروپیلن): 3720512325
کد آیسیک تولید گرانول بازیافتی از PS (پلی استایرن): 3720512326
کد آیسیکتولید گرانول بازیافتی از PVC (پلی وینیل کلراید): 3720512327
کد آیسیک تولید گرانول بازیافتی از پلی کربنات: 3720512328
کد آیسیک تولید گرانول بازیافتی از پلی آمید: 3720512331
کد آیسیک تولید پرک بازیافتی از pet (پلی اتیلن ترفتالات): 3720512336
کد آیسیک تولید پرک بازیافتی از PE (پلی اتیلن): 3720512337

جهت مشاهده طرح تولید گرانول PVC اینجا کلیک نمایید.

مزایای توليد گرانول و پرك پليمری از ضايعات

کاهش آلودگی محیط‌زیست: بازیافت ضایعات پلاستیکی از ورود آن‌ها به طبیعت، رودخانه‌ها و مراکز دفن جلوگیری می‌کند و به بهبود شرایط زیست‌محیطی کمک می‌نماید.

صرفه‌جویی در منابع طبیعی:  تولید مجدد مواد اولیه از ضایعات باعث کاهش وابستگی به نفت خام، گاز و منابع اولیه دیگر در صنعت پتروشیمی می‌شود.

کاهش هزینه تولید برای صنایع پلاستیک: استفاده از گرانول و پرک بازیافتی در تولید محصولات پلیمری باعث کاهش قیمت تمام‌شده مواد اولیه برای تولیدکنندگان می‌گردد.

تقویت اقتصاد چرخشی (Circular Economy): این فرآیند یکی از ارکان اقتصاد چرخشی است که باعث تداوم استفاده از مواد و ایجاد ارزش افزوده در چرخه تولید می‌شود.

اشتغال‌زایی مستقیم و غیرمستقیم: این صنعت از جمع‌آوری زباله تا بازیافت و فروش مواد نهایی، فرصت‌های شغلی زیادی ایجاد می‌کند.

کاهش واردات مواد اولیه پلاستیکی: تولید داخلی گرانول بازیافتی موجب کاهش وابستگی به واردات مواد نو و خروج ارز از کشور می‌شود.

افزایش ظرفیت تولید محصولات صادراتی: صنایع پایین‌دستی با استفاده از مواد بازیافتی می‌توانند محصولات ارزان‌تری تولید کرده و توان رقابتی بیشتری در بازار جهانی کسب کنند.

سودآوری بالا با سرمایه‌گذاری منطقی: به دلیل تأمین ارزان مواد اولیه (ضایعات)، حاشیه سود تولید گرانول و پرک پلیمری بالا ارزیابی می‌شود.

تحلیل بازار و تقاضا توليد گرانول و پرك پليمری از ضايعات

در سال‌های اخیر، بازار بازیافت پلاستیک در ایران با توجه به آمارهای رسمی، روندی رو به رشد داشته است. طبق گزارش‌ها، سالانه حدود ۴ میلیون تن پسماند پلاستیکی در کشور تولید می‌شود، که تنها بخش کوچکی از آن بازیافت می‌گردد . از این میزان، حدود ۷۰۰ تا ۸۰۰ هزار تن بازیافت شده و مابقی یا سوزانده می‌شود یا در طبیعت رها می‌گردد. با توجه به ظرفیت اسمی تولید محصولات پلیمری ایران که حدود ۸.۸ میلیون تن در سال است، و تولید واقعی ۸.۱ میلیون تن، فرصت‌های زیادی برای توسعه صنعت بازیافت وجود دارد . همچنین، حجم صادرات محصولات پلیمری ایران حدود ۳.۶ میلیون تن بوده که سهمی ۳ درصدی از بازار جهانی را به خود اختصاص داده است . با توجه به این آمارها، سرمایه‌گذاری در حوزه بازیافت پلاستیک و تولید گرانول و پرک پلیمری می‌تواند علاوه بر سودآوری اقتصادی، به کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی نیز کمک کند.

روش‌های توليد گرانول و پرك پليمری از ضايعات

1. روش ذوب مستقیم (اکستروژن):پِرک‌های شسته‌شده و خشک‌شده وارد اکسترودر شده و ذوب می‌شوند. سپس رشته‌های مذاب گرانول به‌وسیله کاتر بریده می‌شوند. این روش پرکاربرد، سریع و اقتصادی است.

2. روش دو مرحله‌ای (Compounding): در این روش، علاوه بر ذوب ضایعات، مواد افزودنی مانند مستربچ، تقویت‌کننده یا رنگ نیز افزوده می‌شود تا گرانول نهایی خصوصیات مشخصی پیدا کند. این روش برای تولید گرانول‌های مهندسی مناسب است.

3. روش سرد و گرم (Hot-cut / Cold-cut): در برش رشته‌های گرانول، اگر برش بلافاصله پس از ذوب و قبل از خنک‌کاری انجام شود، روش گرم (hot-cut) نام دارد. اگر برش پس از عبور از آب سرد انجام شود، روش سرد (cold-cut) است.

جهت مشاهده طرح تولید گرانول پلیمری اینجاکلیک نمایید.

فرآیند توليد گرانول و پرك پليمری از ضايعات

1. جمع‌آوری و تفکیک ضایعات: ضایعات پلاستیکی از منابع مختلف جمع‌آوری شده و بر اساس نوع و رنگ جداسازی می‌شوند.

2. شست‌وشو و پاک‌سازی اولیه: ضایعات با آب و مواد شوینده صنعتی شسته شده و آلودگی‌ها، برچسب‌ها و چربی‌ها حذف می‌گردد.

3. خشک‌سازی: پلاستیک‌های شسته‌شده با استفاده از سانتریفیوژ یا دستگاه خشک‌کن، رطوبت‌گیری می‌شوند.

4. آسیاب و خردایش (برای پِرک): مواد خشک‌شده در آسیاب به قطعات کوچک‌تر (پِرک) تبدیل می‌شوند که آماده مرحله بعد هستند.

5. اکستروژن (برای گرانول): پِرک وارد دستگاه اکسترودر شده، ذوب می‌گردد و به صورت رشته‌های مذاب خارج می‌شود.

6. برش و خنک‌سازی: رشته‌های مذاب توسط کاتر و سیستم خنک‌کننده به گرانول‌های کوچک بریده و خنک می‌شوند.

7. بسته‌بندی و ذخیره‌سازی: گرانول‌ها پس از کنترل کیفیت، در کیسه یا بگ‌های مخصوص بسته‌بندی و برای فروش یا مصرف آماده می‌شوند.

جهت مشاهده طرح تولید پلیمر هوشمند اینجاکلیک نمایید.

ماشین آلات جهت توليد گرانول و پرك پليمری از ضايعات

• دستگاه خردکن یا آسیاب پلاستیک: برای خرد کردن ضایعات پلاستیکی به قطعات کوچک‌تر (پِرک).

• خط شست‌وشو (وان‌های شست‌وشو و سیستم شناورسازی): شامل وان‌های شست‌وشوی سرد و گرم، برای حذف آلودگی‌های چربی، خاک، برچسب و مواد زائد.

• خشک‌کن مکانیکی یا حرارتی (سانتریفیوژ یا درایر): جهت خشک‌کردن پِرک‌ها پس از شست‌وشو.

• اکسترودر (تک‌مارپیچ یا دو مارپیچ): برای ذوب کردن پِرک و تبدیل آن به رشته‌های مذاب گرانولی.

• کاتر (Pelletizer): برای برش رشته‌های مذاب خروجی اکسترودر به قطعات کوچک (گرانول).

• سیستم خنک‌کننده (چیلر یا حوضچه آب): جهت خنک‌سازی گرانول‌ها بعد از برش.

• نوار نقاله‌ها و واحد انتقال مواد: برای جابجایی مواد بین ایستگاه‌های مختلف خط تولید.

• سیلو یا مخزن ذخیره‌سازی: برای ذخیره موقت مواد پِرک یا گرانول پیش از بسته‌بندی.

• دستگاه بسته‌بندی (دستی یا نیمه‌اتوماتیک): برای بسته‌بندی نهایی گرانول‌ها در کیسه یا بگ‌های صنعتی.

• تابلو برق و سیستم کنترل خط تولید: شامل تجهیزات کنترلی برای مدیریت فرآیند تولید.

پیش بینی میزان سرمایه گذاری و سودآوری واحد توليد گرانول و پرك پليمری از ضايعات

ظرفیت تولید سالیانه: 600 تن
مساحت زمین موردنیاز: 500 مترمربع
زیربنای کل: 500 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 12 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 30 هزار دلار
ارزش ماشين آلات و تجهيزات: 30 هزار دلار

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: