طرح تولید ورق‌های پلی کربنات

ورق‌های پلیمری پلی‌کربنات (Polycarbonate Sheets) یکی از مهم‌ترین محصولات مهندسی در صنعت پلیمر محسوب می‌شوند که به دلیل ویژگی‌های فنی ممتاز، در بسیاری از صنایع جایگزین شیشه و برخی مواد سنتی شده‌اند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، شفافیت مناسب، وزن کم و دوام بالا در شرایط محیطی مختلف، کاربرد گسترده‌ای در صنایع ساختمانی، گلخانه‌ای، خودروسازی، تجهیزات صنعتی و پروژه‌های عمرانی دارند. در سال‌های اخیر با رشد ساخت‌وساز، توسعه گلخانه‌ها و افزایش توجه به مصالح سبک و مقاوم، تقاضا برای ورق‌های پلی‌کربنات در ایران روندی افزایشی داشته است. همین موضوع باعث شده طرح تولید ورق پلی‌کربنات به یکی از فرصت‌های جذاب سرمایه‌گذاری در صنعت پلیمر تبدیل شود.

انواع ورق‌های پلی کربنات

1. ورق پلی‌کربنات تخت (Solid): ورقی شفاف و شبیه شیشه است اما چندین برابر مقاوم‌تر بوده و برای نورگیرها، پوشش استخر و حفاظ‌های ایمنی استفاده می‌شود.
2. ورق پلی‌کربنات دوجداره/چندجداره (Multiwall): ساختار لانه‌زنبوری دارد، بسیار سبک و عایق حرارتی است و بیشتر در گلخانه‌ها، سقف‌های سبک و سایبان‌ها به‌کار می‌رود.
3. ورق پلی‌کربنات موجدار (Corrugated): ظاهری مشابه ورق شیروانی دارد، سبک و بادوام است و برای سقف سوله، گلخانه و سایبان پارکینگ استفاده می‌شود.
4. ورق پلی‌کربنات طرح‌دار (Embossed / Textured): سطح مات و بافت‌دار ایجاد می‌کند و نور را پخش می‌کند؛ مناسب پارتیشن‌های داخلی، نماهای دکوراتیو و درب‌های مات.
5. ورق پلی‌کربنات ضد UV: دارای پوشش مقاوم در برابر آفتاب است و از زردشدگی جلوگیری می‌کند؛ برای گلخانه‌ها و سقف‌های روباز گزینه ایده‌آل است.
6. ورق پلی‌کربنات رنگی (Colored): در رنگ‌های مختلف تولید می‌شود و نور را کنترل می‌کند؛ برای سایبان‌ها، پاسیوها و فضاهای دکوراتیو کاربرد دارد.
7. ورق پلی‌کربنات نسوز (Fire-Resistant): فرمولاسیون مقاوم در برابر گسترش شعله دارد و در پروژه‌های صنعتی و ساختمان‌های دارای الزامات ایمنی استفاده می‌شود.
8. ورق پلی‌کربنات دوجداره تقویت‌شده (Reinforced Multiwall): ساختاری محکم‌تر با تیغه‌های داخلی بیشتر دارد و برای گلخانه‌های بزرگ، سازه‌های مقاوم و پروژه‌های معماری مدرن مناسب است.

معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید ورق‌های پلی کربنات

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات، مدارک و اموال، سالها است که در سطح شرکت ها و زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد. کد آیسیک تولید ورق‌های پلی کربنات در زیر آمده است:

1. کد آیسیک: 2520412406
   • شرح کد آیسیک:انواع صفحه و ورق از پلی کربنات PC
     
   • شرح کد آیسیک: Polycarbonate sheets
2. کد آیسیک: 2520512407
   • شرح کد آیسیک:صفحه و ورق از پلی کربنات PC تک جداره
     
   • شرح کد آیسیک: Single layer polycarbonate sheets and plates
3. کد آیسیک: 2520512408
   • شرح کد آیسیک:صفحه و ورق از پلی کربنات PC دوجداره
     
   • شرح کد آیسیک: Double layer polycarbonate sheets and plates

جهت مشاهده طرح تولید ورق  پلی متیل متا کریلات اینجا کلیک نمایید.

ضرورت و اهمیت تولید ورق‌های پلی کربنات

• افزایش تقاضا در صنعت ساختمان: با رشد ساخت‌وساز مدرن و استفاده از مصالح سبک و مقاوم، تقاضا برای ورق‌های پلی‌کربنات در سقف‌های نورگیر، پاسیو، سایبان و نماهای ساختمانی به طور قابل توجهی افزایش یافته است.
• جایگزینی مناسب برای شیشه و مصالح سنتی: ورق‌های پلی‌کربنات در مقایسه با شیشه وزن کمتر، مقاومت ضربه‌ای بسیار بالاتر و ایمنی بیشتری دارند و در بسیاری از کاربردها به عنوان جایگزین مناسب شیشه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• توسعه کشاورزی گلخانه‌ای: گسترش گلخانه‌های مدرن در کشور باعث افزایش مصرف ورق‌های پلی‌کربنات چندجداره شده است، زیرا این ورق‌ها عایق حرارتی مناسب و عبور نور مطلوب برای رشد گیاهان فراهم می‌کنند.
• کاهش وابستگی به واردات: بخشی از نیاز بازار داخلی از طریق واردات تأمین می‌شود؛ توسعه تولید داخلی می‌تواند وابستگی به واردات را کاهش داده و موجب صرفه‌جویی ارزی شود.
• ایجاد ارزش افزوده در صنعت پلیمر: تولید ورق پلی‌کربنات با تبدیل مواد اولیه پلیمری به محصولات مهندسی، ارزش افزوده بالایی ایجاد می‌کند و به توسعه صنایع پایین‌دستی پتروشیمی کمک می‌کند.
• امکان توسعه صادرات: کشورهای همسایه مانند عراق، افغانستان و برخی کشورهای آسیای میانه بازار مناسبی برای صادرات این محصول هستند و تولید داخلی می‌تواند فرصت‌های صادراتی قابل توجهی ایجاد کند.
• کاربرد گسترده در صنایع مختلف: علاوه بر ساختمان و کشاورزی، ورق‌های پلی‌کربنات در صنایع خودروسازی، تجهیزات ایمنی، حمل‌ونقل و پروژه‌های عمرانی نیز کاربرد دارند که این موضوع باعث پایداری تقاضای بازار می‌شود.
• دوام بالا و کاهش هزینه‌های نگهداری: این ورق‌ها مقاومت بالایی در برابر ضربه، شرایط محیطی و اشعه UV دارند و در مقایسه با برخی مصالح سنتی عمر مفید بیشتری دارند.

تحلیل بازار داخلی و وضعیت صنعت تولید ورق‌های پلی کربنات در ایران

بازار ورق‌های پلی‌کربنات در ایران در سال‌های اخیر به‌دلیل رشد همزمان چند بخش کلیدی، وارد مرحله‌ای از تقاضای پایدار و رو به رشد شده است. مهم‌ترین محرک‌های این بازار شامل توسعه گلخانه‌ها، استفاده گسترده‌تر در صنعت ساختمان، نیاز به مصالح سبک و مقاوم، و جایگزینی بخشی از کاربردهای شیشه است. در عین حال، این صنعت هنوز با چالش‌هایی مثل وابستگی به مواد اولیه وارداتی، نوسانات ارزی، و رقابت محصولات وارداتی روبه‌روست.

وضعیت تقاضای داخلی

تقاضای ورق پلی‌کربنات در ایران عمدتاً از چند بخش می‌آید:

• ساختمان و معماری: نورگیر، سقف‌های سبک، سایبان، پاسیو، سقف حیاط و فضاهای نیمه‌شفاف
• کشاورزی گلخانه‌ای: ورق‌های دوجداره و چندجداره برای پوشش گلخانه‌ها
• صنایع و کاربری‌های فنی: شیلد محافظ، حفاظ ماشین‌آلات، پارتیشن صنعتی
• کاربری‌های شهری و عمومی: ایستگاه‌ها، سرپناه‌ها، پوشش‌های نیمه‌شفاف..

نقش واردات در بازار ایران

بازار ایران در حال حاضر ترکیبی از تولید داخل و واردات است. واردات هنوز سهم مهمی دارد، چون:

• برخی مشتریان به دنبال کیفیت یکنواخت‌تر هستند؛
• برخی مدل‌ها و رنگ‌ها یا ضخامت‌ها در داخل به‌صورت محدود تولید می‌شوند؛
• نوسان در عرضه داخلی باعث می‌شود بعضی خریداران به سراغ موجودی وارداتی بروند؛
• در بعضی دوره‌ها، محصولات وارداتی به‌ویژه از چین و ترکیه از نظر قیمت رقابتی‌تر بوده‌اند.

عوامل اصلی رشد بازار

الف) توسعه گلخانه‌های مدرن

یکی از مهم‌ترین محرک‌های بازار پلی‌کربنات در ایران، رشد گلخانه‌های صنعتی و نیمه‌صنعتی است.

در گلخانه‌ها، ورق پلی‌کربنات به‌دلیل:

• عایق حرارتی مناسب،
• عبور نور مطلوب،
• مقاومت در برابر ضربه،
• و عمر مفید قابل‌قبول

کاربرد زیادی دارد.

ب) رشد ساخت‌وساز و نوسازی شهری

در پروژه‌های ساختمانی جدید، استفاده از مصالح سبک و مقاوم بیشتر شده است. پلی‌کربنات در:

• سقف‌های نورگیر،
• پوشش پارکینگ،
• راهروهای سرپوشیده،
• سایبان‌ها،
• و نماهای مدرن

جایگاه رو‌به‌رشد دارد.

ج) نیاز به مصالح ایمن و سبک

در بسیاری از کاربردها، پلی‌کربنات به‌دلیل مقاومت ضربه‌ای بالا نسبت به شیشه یا برخی پلیمرها برتری دارد. این موضوع در پروژه‌های عمومی و صنعتی اهمیت زیادی دارد.

تحلیل SWOT صنعت تولید ورق‌های پلی کربنات در ایران

Strengths (نقاط قوت)

• رشد تقاضای داخلی: بازار ایران در گلخانه‌ها، پروژه‌های ساختمانی مدرن، سایبان‌ها و کاربردهای صنعتی به شکل مداوم در حال توسعه است و مصرف پایدار ایجاد می‌کند.
• مقاومت بالای پلی‌کربنات: ضربه‌پذیری بالا، پایداری در برابر UV و دما، آن را برای شرایط اقلیمی ایران مناسب‌تر از شیشه و اکریلیک می‌کند.
• وزن سبک و نصب آسان: این ویژگی باعث سرعت اجرا، کاهش هزینه نصب و استقبال پیمانکاران در پروژه‌های ساختمانی و شهری می‌شود.
• وجود تولیدکنندگان داخلی توانمند: برخی واحدها قادر به تولید ورق‌های متنوع در رنگ، ضخامت و ساختار هستند و بخشی از نیاز بازار را با کیفیت قابل‌قبول تأمین می‌کنند.
• بازار باثبات و مصرف مداوم: گستردگی کاربرد در صنایع شهری، صنعتی و کشاورزی، وابستگی بازار را به رکودهای کوتاه‌مدت کاهش می‌دهد.
• پتانسیل رشد فناوری تولید: استفاده از خطوط اکستروژن مدرن در بعضی واحدها، امکان تولید محصولات باکیفیت‌تر و ایجاد مزیت رقابتی را فراهم کرده است.

Weaknesses (نقاط ضعف)

• وابستگی به مواد اولیه وارداتی: گرانول و افزودنی‌های UV اکثراً وارداتی‌اند و نوسان نرخ ارز مستقیماً روی قیمت تمام‌شده اثر می‌گذارد.
• عدم استانداردسازی بین تولیدکنندگان: کیفیت محصولات داخلی یکدست نیست و این موضوع اعتماد بخشی از بازار را نسبت به تولیدات داخلی کاهش می‌دهد.
• چالش در کنترل ضخامت و یکنواختی مواد: خطوط قدیمی‌تر با مشکل تلورانس ضخامت و یکنواختی اکستروژن روبه‌رو هستند و این موضوع روی کیفیت نهایی اثر می‌گذارد.
• پوشش UV ضعیف در بخشی از تولیدات: برخی محصولات داخلی دوام کافی زیر نور خورشید ندارند که باعث کاهش عمر مفید و بازگشت کالا می‌شود.
• رقابت شدید بر سر قیمت: به دلیل نبود برند قوی، بسیاری از تولیدکنندگان مجبور به رقابت قیمتی به‌جای رقابت کیفی هستند.
• نبود برند معتبر داخلی: نبود یک برند ملی با شهرت بالا موجب شده بخش زیادی از بازار هنوز به واردات اعتماد بیشتری داشته باشد.
• محدودیت در تولید ورق‌های تخصصی چندجداره: برخی گریدها و ساختارهای چندجداره هنوز بیشتر از طریق واردات تأمین می‌شوند.

Opportunities (فرصت‌ها)

• رشد صنعت گلخانه‌های صنعتی: توسعه سریع گلخانه‌های مدرن تقاضای بلندمدت و پایدار برای ورق‌های پلی‌کربنات ایجاد کرده است.
• گسترش معماری مدرن و نوسازی شهری: استفاده از مصالح سبک، مقاوم و شفاف در پروژه‌های جدید شهری رو به افزایش است و بازار پلی‌کربنات را تقویت می‌کند.
• پتانسیل صادرات منطقه‌ای: کشورهای همسایه نیاز بالایی به ورق پلی‌کربنات دارند و با تولید باکیفیت می‌توان بازار صادراتی ایجاد کرد.
• فرصت جایگزینی واردات: تولید داخلی با ارتقای کیفیت می‌تواند گریدهای پرمصرف را جایگزین محصول وارداتی کند و سهم بازار را افزایش دهد.
• افزایش آگاهی نسبت به مزایای پلی‌کربنات: بازار هرچه بیشتر با مزایای این متریال آشنا می‌شود، سهم آن در جایگزینی شیشه و پلکسی افزایش می‌یابد.
• امکان تولید محصولات سفارشی: تولید ورق‌های UV قوی و خاص برای مناطق گرم و پرآفتاب می‌تواند مزیت رقابتی ایجاد کند.
• رشد ساخت‌وسازهای سبک و سریع (EPC): نیاز به اجرای سریع پروژه‌ها، استفاده از سقف‌ها و پوشش‌های پلی‌کربناتی را بیشتر می‌کند.
• فناوری‌های جدید اکستروژن: امکان تولید ورق‌های شفاف‌تر، مقاوم‌تر و چندجداره‌تر را فراهم کرده و فضای نوآوری را باز می‌گذارد.

Threats (تهدیدها)

• رقابت با محصولات ارزان وارداتی: مخصوصاً محصولات چین و ترکیه که با قیمت پایین به بازار می‌رسند و فشار شدید قیمتی ایجاد می‌کنند.
• نوسانات نرخ ارز: تغییرات نرخ ارز هزینه تولید را غیرقابل‌پیش‌بینی می‌کند و برنامه‌ریزی مالی را دشوار می‌سازد.
• تغییرات تعرفه‌ها و سیاست‌های تجاری: هر تغییر در قوانین واردات می‌تواند بازار داخلی را در مدت کوتاهی دچار بی‌ثباتی کند.
• رکودهای دوره‌ای بازار ساختمان: با کاهش ساخت‌وساز، بخشی از تقاضای پلی‌کربنات به‌صورت مستقیم افت می‌کند.
• افزایش هزینه انرژی و حمل‌ونقل: قیمت تمام‌شده تولید را بالا می‌برد و رقابت با محصولات خارجی را سخت‌تر می‌کند.
• نبود سیاست‌های حمایتی از تولید داخل: واردکنندگان در برخی دوره‌ها مزیت قیمتی پیدا می‌کنند و تولیدکنندگان داخلی مجبور به کاهش حاشیه سود می‌شوند.
• ورود احتمالی محصولات جایگزین جدید: مواد یا فناوری‌های جدید می‌توانند بخشی از کاربرد پلی‌کربنات را تهدید کنند.
• حساسیت بالای بازار به کیفیت: کوچک‌ترین افت کیفیت می‌تواند اعتماد مشتریان را از بین ببرد و برند را تخریب کند.

فرایند تولید ورق‌های پلی کربنات

1. تأمین و آماده‌سازی مواد اولیه
   • گرانول پلی‌کربنات (PC Resin): ماده اصلی تولید ورق که معمولاً وارداتی است و کیفیت آن مستقیماً بر شفافیت و استحکام محصول اثر دارد.
   • افزودنی‌ها: شامل UV Stabilizer، آنتی‌اکسیدان، رنگدانه و افزودنی ضدحریق که برای افزایش دوام و ویژگی‌های عملکردی ورق استفاده می‌شوند.
   • عملیات آماده‌سازی: شامل وزن‌کشی دقیق و اختلاط یکنواخت در میکسر خشک برای دستیابی به فرمولاسیون پایدار.
2. خشک‌کردن گرانول (Drying): گرانول پلی‌کربنات نسبت به رطوبت بسیار حساس است و رطوبت کم نیز موجب حباب، افت شفافیت و کاهش استحکام می‌شود. معمولاً در دمای 110–120°C به مدت 4–6 ساعت خشک می‌شود تا کیفیت ذوب در اکسترودر تضمین شود.
3. اکستروژن (Extrusion): مواد خشک‌شده وارد اکسترودر تک‌مارپیچ یا دومارپیچ شده و در دماهای کنترل‌شده ذوب و مخلوط می‌شوند. کنترل دقیق دما، فشار و سرعت مارپیچ از سوختگی، زردشدگی و ناهماهنگی مذاب جلوگیری می‌کند.
4. قالب‌دهی (Die & Mold Forming): مذاب از قالب مخصوص عبور می‌کند و شکل اولیه ورق (تخت، دوجداره، چندجداره یا موجدار) را می‌گیرد. طراحی مناسب قالب تعیین‌کننده ضخامت، استحکام و یکنواختی ساختار داخلی ورق است.
5. کالیبراسیون و تثبیت ابعاد: ورق داغ از سیستم کالیبراسیون وکیوم عبور می‌کند تا ضخامت تثبیت و تاب‌برداشتگی کنترل شود. این مرحله برای حفظ ابعاد ثابت و ایجاد ساختار دقیق در ورق‌های چندجداره ضروری است.
6. خنک‌کاری (Cooling): ورق در مسیر خنک‌کاری با آب سرد یا هوا سرد می‌شود تا تنش‌های داخلی آن کاهش یابد. خنک‌کاری صحیح باعث حفظ شفافیت و جلوگیری از ترک‌های ریز در ورق می‌شود.
7. کشش و تنظیم ضخامت نهایی: غلتک‌های کشنده سرعت خط را تنظیم کرده و ضخامت نهایی ورق را کنترل می‌کنند. هماهنگی بین اکسترودر و کشنده برای ایجاد ضخامت دقیق و یکنواخت حیاتی است.
8. پوشش‌دهی UV (در صورت نیاز): معمولاً به روش Co-extrusion یا پوشش سطحی یک‌طرفه/دوطرفه انجام می‌شود. لایه UV باعث افزایش طول عمر ورق در برابر نور خورشید و جلوگیری از زردشدگی می‌شود.
9. برش، پرداخت و بسته‌بندی: ورق به طول و عرض موردنظر برش خورده و در صورت نیاز لبه‌ها پرداخت می‌شوند. سپس فیلم محافظ روی سطح قرار گرفته و ورق‌ها پالت‌بندی و بسته‌بندی می‌شوند.
10. کنترل کیفیت (QC): شامل اندازه‌گیری ضخامت، تست شفافیت، تست ضربه و بررسی تلورانس‌هاست. در محصولات UVدار، تست مقاومت نوری نیز انجام می‌شود تا کیفیت محصول تایید شود.

تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز تولید ورق‌های پلی کربنات

• میکسر مواد اولیه (Dry Mixer / High-Speed Mixer): برای مخلوط‌کردن گرانول پلی‌کربنات با افزودنی‌ها و رنگ؛ اختلاط یکنواخت موجب کیفیت پایدار محصول می‌شود.
• خشک‌کن گرانول (Dehumidifying Dryer): رطوبت‌زدایی کامل از گرانول در دمای 110–120°C؛ جلوگیری از حباب، افت شفافیت و مشکلات ذوب.
• فیدر و سیستم تغذیه مواد (Automatic Feeder / Loader): انتقال خودکار مواد خشک‌شده به اکسترودر با نرخ کنترل‌شده و پایدار.
• اکسترودر اصلی (Single Screw یا Twin Screw Extruder): ذوب، مخلوط‌سازی و همگن‌سازی پلی‌کربنات؛ قلب خط تولید که کیفیت نهایی را تعیین می‌کند.
• اکسترودر کمکی (Co-extrusion Extruder): برای اعمال لایه UV یا لایه‌های تقویتی در ورق‌های چندجداره یا ورق‌های با پوشش تخصصی.
• قالب ورق (T-Die / Multiwall Die / Corrugated Die): شکل‌دهی اولیه ورق؛ بسته به نوع محصول قالب تخت، چندکاناله یا موجدار استفاده می‌شود.
• میز وکیوم و سیستم کالیبراسیون (Calibration Table with Vacuum System): تثبیت ضخامت، صاف‌بودن و جلوگیری از تاب‌برداشتن؛ در ورق‌های چندجداره بسیار حیاتی است.
• سیستم خنک‌کاری (Cooling Tank / Cooling Rollers): شامل وان آب سرد یا رول‌های خنک‌کننده جهت کاهش دما و تنش‌های داخلی ورق.
• واحد کشنده (Haul-Off Unit): کنترل سرعت خط تولید و تثبیت ضخامت نهایی ورق؛ هماهنگی این بخش با اکسترودر ضروری است.
• دستگاه ضخامت‌سنج آنلاین (Online Thickness Gauge): اندازه‌گیری لحظه‌ای ضخامت برای جلوگیری از تلورانس زیاد و کاهش ضایعات.
• دستگاه برش اتوماتیک (Automatic Cutter / Saw): برش طولی و عرضی ورق به ابعاد مورد نیاز بازار.
• رولرهای پرداخت و صاف‌کن (Polishing & Embossing Rollers – انتخابی): بهبود کیفیت سطح، افزایش براقیت یا ایجاد طرح سطحی در محصولات خاص.
• سیستم نصب فیلم محافظ (Protective Film Laminator): نصب روکش محافظ PE جهت جلوگیری از خش‌خوردگی در حمل و نقل و انبارداری.
• میز تخلیه و استکر (Stacker / Output Table): جمع‌آوری، دسته‌بندی و انتقال ورق‌ها برای بسته‌بندی.
• تجهیزات بسته‌بندی (Packing Machine): شامل استرچ‌پیچ، تسمه‌زن و پالت‌بند برای آماده‌سازی نهایی محصول.

معرفی شرکت‌های سازنده خط تولید ورق‌های پلی کربنات

اکسترودر:

• Goldspring Enterprice. Inc، تایوان
• Sant Engineering Company، هندوستان
• LRS Planung & Technologie GmbH، آلمان
• PLAST ENGINEERING KNAUFF، آلمان
• Dr. Collin GmbH، آلمان
• MASCHINEN MARKETING STUTZ، سوئیس
• گروه تولیدی و صنعتی‌های تک، ایران
• ماشین سازی زارع پیشه، ایران
• پولاد شمال، ایران
• برنا پارس مهر، ایران
• ماشین سازی کاجاران، ایران

مارپیچ:

• هایراپتیان، ایران
• شرکت ماشین سازی آسیای شرق، ایران
• سیلندر مارپیچ سازی کارو روبیک، ایران
• گروه تولیدی و صنعتی‌های تک، ایران

غلتک:

• MaTech Maschinen & Technik GmbH Gummiverarbeitungsmaschinen، آلمان
• Abend Maschinenbau e.K، آلمان
• Dr. Collin GmbH، آلمان
• POLYMERMASH AG، روسیه
• MFW Maschinenbau GmbH، اتریش
• FMT Industrieholding GmbH، اتریش
• Benninger AG، سوئیس
• wuxi hengtong contemporary packing printing co ltd، چین
• گروه تولیدی و صنعتی‌های تک، ایران

غلتک هموارکننده:

• Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG، آلمان
• Leonhard Breitenbach GmbH، آلمان

خط تولید کامل:

• Leader Extrusion Machinery Company Ltd، تایوان
• Qingdao Deerma Plastic Machinery Co., Ltd.، چین

خلاصه بررسی فنی، مالی و بازار طرح تولید ورق‌های پلی کربنات

ظرفیت تولید سالیانه: 1,500 تن
محل پیشنهادی اجرای طرح: شهرک‌های صنعتی نزدیک مراکز استان‌های پرجمعیت کشور
مساحت زمین موردنیاز: 1,900 متر مربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 15 نفر
نوع تجهیزات مورد نیاز: خط تولید ورق پلی کربنات
نوع و میزان مواد اولیه : PC (تن 1470)
محل تأمین مواد اولیه : PC (پتروشیمی خوزستان، هلدینگ خلیج فارس)
میزان سرمایه گذاری ثابت: 95 میلیارد تومان(معادل 595,000 دلار)
میزان سرمایه در گردش: 212.8 میلیارد تومان(معادل 1,330,000 دلار)
میزان سرمایه کل: 308 میلیارد تومان (معادل 1,925,000 دلار)

مذاکره فوری 3077 963 0915 📞

در صورت تمایل به تهیه طرح توجیهی یا مطالعات امکان‌سنجی اینجا کلیک نمایید و فرم درخواست را تکمیل فرمائید. کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس می‌گیرند. شماره تلفن‌های 05632457004 و 05632457300 پاسخگو می‌باشند.

ثبت درخواست

رزومه شرکت مهندسین مشاور پارس رابین

ما بعنوان یک مشاور سرمایه‌گذاری می‌توانیم به همه کسب و کارهای قانونی و مشروع در مقیاس صنایع متوسط و بزرگ کمک کنیم. با این همه، در برخی از صنایع خاص ممکن است ما بهترین انتخاب نباشیم. ما خوشحال میشویم مشخصات پروژه شمارا بدانیم؛ در صورت عدم تناسب به صورت محرمانه به شما اعلام می‌کنیم.

دریافت رزومه شرکت

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: