طرح تولید انواع شیشه بسته بندی دارو

شیشه بسته بندی دارو یا ویال (همچنین به عنوان فیال یا فلاسک شناخته می شود) یک ظرف یا بطری کوچک شیشه ای یا پلاستیکی است که اغلب برای ذخیره دارو به عنوان مایعات ، پودرها یا کپسول ها استفاده می شود. آنها همچنین می توانند به عنوان نمونه های علمی نمونه مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان مثال ، در دستگاههای نمونه بردار در کروماتوگرافی تحلیلی. قدمت ظروف شیشه ای شیشه ای به دوران قدیم بر می گردد. ویال های مدرن اغلب از پلاستیک هایی مانند پلی پروپیلن ساخته می شوند. انواع مختلف ویال ها مانند ویال تک دوز و ویال های چند دوز اغلب برای داروها استفاده می شود. ویال تک دوز فقط یکبار استفاده می شود در حالی که ویال چند دوز می تواند بیش از یک بار استفاده شود. CDC دستورالعمل های خاصی را در مورد ویال های چند دوز تعیین می کند. زیرا شیشه در مقابل تمام مواد شیمیایی حتی اسیدهای قوی و بازها مقاومت میکند و تحت تأثیر خورندگی واقع نمیشود ، ویتامینها در داخل این ظروف ، از تجزیه به وسیله نور سفید در امان مانده و امکان فاسد شدن آنها به این طریق از بین میرود. به همین علت بسیاری از ظروف آزمایشگاهی و بسته بندی شربتها و داروها به علاوه مواد غذایی حساس را از شیشه میسازند. بسته به نوع استفاده رنگ این شیشه ها با یکدیگر متفاوت است. برای صنایع داروئی بیشتر از شیشه های قهوه ای استفاده می شود. روند رو به افزایش تولید و مصرف شیشه سرانه کشورهای پیشرفته صنعتی در واقع بیانگر روند جهانی استفاده از شیشه به عنوان مهمترین عامل بستهبندی مواد دارویی و غذایی و بطور عمده تأمین نیازمندیهای کلی و کیفی ، خطوط اتوماتیک تولید مواد دارویی و غذایی است. شیشه بسته‌بندی دارویی به عنوان یکی از مهم‌ترین اجزای صنعت داروسازی، نقش اساسی در حفظ کیفیت، ماندگاری و ایمنی داروها ایفا می‌کند. این نوع شیشه‌ها با ویژگی‌هایی همچون مقاومت در برابر مواد شیمیایی، نفوذناپذیری و استریل بودن، در بسته‌بندی انواع داروهای مایع، پودر، آمپول و قطره کاربرد گسترده‌ای دارند. در ایران با گسترش صنعت داروسازی و افزایش صادرات دارو، تقاضا برای بسته‌بندی‌های استاندارد و ایمن به‌شدت رو به افزایش است

انواع شیشه دارویی

شیشه های دارویی در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام دارای کاربری های متفاوتی است و برای بسته بندی مواد دارویی مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. این شیشه ها چه از نظر طراحی بدنه و چه از نظر حجم ،رنگ و دهانه در دسته بندی ای متفاوتی قرار می گیرند. این محصولات بر اساس مقدار حجم به واحد های سی سی و میلی لیتر دسته بندی می شوند. انواع شیشه های دارویی که با کیفیت عالی تولید می شود برای استفاده در آزمایشگاه ها، دارو خانه ها و در صنایع دارویی دیگر برای بسته بندی عرقیات گیاهی، انواع روغن ها و … وجود دارند.

ویژگی های شیشه دارویی

شیشه های دارویی باید در دما مقاومت بالایی داشته باشند. این امر بسیار مهم است که مواد دارویی باید در بسته بندی مناسب نگهداری شوند، زیرا هر تغییر جزئی دما می تواند بر خواص دارو تأثیر بگذارد. شیشه های دارویی همچنین باید غیرقابل واکنش با داروهای مختلف باشند. دلیل استفاده از شیشه های دارویی نیز همین باشد چرا که شیشه یک ماده واکنش ناپذیر قوی است و با هیچ ماده ی درون بطری واکنش نمی دهد و ترکیب دارو را تغییر نمی دهد. شیشه های دارویی دچار نشتی نمی شوند. برخی از انواع پلاستیک های بی کیفیت می تواند دچار نشتی شود. شیشه ای دارویی همچنین می توانند به راحتی استریل شوند چرا که در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالای هرگونه باکتری و میکروب از بین می رود بدون آنکه ساختار آن تغییر کند.

جهت مشاهده طرح تولید دارو و فرآورده های دارویی اینجا کلیک نمایید.

کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید انواع شیشه بسته بندی دارو

کد آیسیک مخفف International Standard Industrial Classification (سیستم بین المللی طبقه بندی استاندارد صنایع) است. کد گذاری به عنوان روش ساده و دقیق برای تعیین هویت کالا، قطعات ، مدارک و اموال ، سالها است که در سطح شرکت هاو زنجیره های تأمین مورد استفاده قرار می گیرد.با توجه به بررسی های انجام شده کد آیسیک اختصاصی شیشه دارویی به شرح جدول زیر میباشد.

تحلیل بازار انواع شیشه بسته بندی دارو در ایران

در حال حاضر، ۵ واحد تولیدکننده شیشه دارویی در کشور فعالیت دارند که سالانه حدود ۱.۸ میلیون عدد شیشه دارویی تولید می‌کنند. با توجه به رشد ۱۱٪ی صنعت داروسازی ایران در سال ۱۴۰۲، تقاضا برای شیشه‌های دارویی نیز افزایش یافته است. ۹۷٪ داروهای مصرفی کشور از نظر عددی و ۸۲٪ از نظر ارزشی در داخل تولید می‌شوند که نیاز به بسته‌بندی‌های استاندارد و با کیفیت را افزایش می‌دهد. در سال گذشته، ۸۴ میلیون دلار داروی تولید شرکت‌های ایرانی به ۴۰ کشور صادر شده است

وضعیت واحد های فعال تولید انواع شیشه بسته بندی دارو

در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید شیشه دارویی در کشور به تفکیک استان آمده است .

جدول واحد های فعال تولید انواع شیشه بسته بندی دارو

در جدول زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید شیشه دارویی در کشور به تفکیک استان آمده است .

جهت مشاهده بررسی مطالعات بازار صنعت تولید دارو اینجا کلیک نمایید.

فرایند تولید انواع شیشه بسته بندی دارو

1. آماده‌سازی مواد اولیه

مواد اصلی تشکیل‌دهنده شیشه دارویی عبارتند از:

• سیلیس (SiO₂): ماده پایه شیشه

• سودا اش (Na₂CO₃): کاهش‌دهنده نقطه ذوب

• آهک (CaO): افزایش مقاومت شیمیایی

• آلومینا (Al₂O₃): برای بهبود دوام شیشه

• بوراکس (B₂O₃): برای تولید شیشه‌های بوروسیلیکاتی (مقاوم به شوک حرارتی)

🔹 نسبت‌های دقیق بسته به نوع شیشه (مثلاً بوروسیلیکات نوع I یا سودا-آهکی نوع III) تعیین می‌شود.

2. ذوب مواد اولیه در کوره

• مواد اولیه پس از توزین دقیق، وارد کوره ذوب الکتریکی یا گازی می‌شوند.

• دمای ذوب بین 1450 تا 1600 درجه سانتی‌گراد است.

• در این مرحله واکنش‌های شیمیایی بین مواد صورت گرفته و شیشه مذاب تشکیل می‌شود.

 زمان ماند در کوره معمولاً ۸ تا ۲۴ ساعت است تا اطمینان حاصل شود مذاب یکنواخت، بدون حباب و ناخالصی باشد.

3. فرم‌دهی (Molding/Forming)

• شیشه مذاب به صورت گلوب یا قطرات گرم به قالب‌های شکل‌دهی منتقل می‌شود.

• با استفاده از دستگاه‌های تمام‌اتوماتیک (مانند IS Machine)، قالب‌ها شیشه‌ها را به شکل:

  • ویال (Vial)

  • آمپول

  • بطری‌های قطره‌چکان

  • شیشه‌های شربت و قرص شکل می‌دهند.

🔹 فرآیند شکل‌دهی می‌تواند به دو روش صورت گیرد:

• Blow & Blow (برای بطری‌های کوچک)

• Press & Blow (برای کنترل بهتر ضخامت)

4. آنیلینگ (Annealing)

• پس از شکل‌دهی، قطعات شیشه‌ای وارد تونل آنیلینگ (Lehr Furnace) می‌شوند.

• این مرحله برای کاهش تنش‌های حرارتی داخلی است و دمای آن حدود ۵۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد.

• سپس شیشه‌ها به‌تدریج خنک می‌شوند تا از ترک‌ خوردگی در آینده جلوگیری شود.

5. بازرسی و کنترل کیفیت

• بررسی بصری (Visual Inspection): ترک، حباب، اعوجاج

• کنترل ابعادی: ضخامت، قطر دهانه، حجم داخلی

• آزمون مقاومت شیمیایی: بر اساس استانداردهایی مانند USP و ISO 719 و ISO 4802

• آزمون استریل‌پذیری و مقاومت به شوک حرارتی (برای محصولات خاص مانند ویال‌ها)

6. شستشو و بسته‌بندی نهایی

• برخی تولیدکنندگان، ظروف را پیش از ارسال به شرکت‌های دارویی، در دستگاه‌های شستشوی تمیزکننده با آب دیونیزه تمیز کرده و خشک می‌کنند.

• شیشه‌ها در محیط Clean Room (اتاق تمیز) بسته‌بندی می‌شوند تا از آلودگی جلوگیری شود.

جهت مشاهده طرح تولید انواع دارو های گیاهی اینجا کلیک نمایید.

تجهیزات و ماشین‌آلات خط تولید انواع شیشه بسته بندی دارو

• هاپر ذخیره مواد اولیه: برای انبار موقت و تغذیه یکنواخت مواد به سیستم توزین.

• توزین دیجیتال با کنترل PLC: برای اندازه‌گیری دقیق نسبت ترکیب هر ماده اولیه با دقت بالا.

• میکسر خشک: برای ترکیب یکنواخت مواد قبل از انتقال به کوره.

• کوره مخزنی یا پیوسته: مناسب برای تولید پیوسته با ظرفیت‌های 50 تا 150 تن در روز.

• سیستم تغذیه خودکار مواد به کوره: جهت اطمینان از جریان مداوم و بهینه مواد به داخل کوره.

• ماشین IS (Individual Section): رایج‌ترین نوع ماشین فرم‌دهی برای بطری‌ها و ویال‌ها است. با استفاده از قالب‌های متنوع، می‌تواند در حالت Blow & Blow یا Press & Blow شیشه‌ها را شکل دهد.

• ماشین ساخت آمپول و ویال دقیق: این ماشین از لوله‌های شیشه‌ای بوروسیلیکاتی برای شکل‌دهی ویال‌ها و آمپول‌ها با تلورانس دقیق استفاده می‌کند.

• قالب‌های فلزی دقیق: از فولاد مخصوص ساخته شده‌اند و نقش اصلی را در تعیین شکل نهایی شیشه ایفا می‌کنند.

• کوره آنیلینگ: با دمای حدود 500 تا 600 درجه سانتی‌گراد، شیشه‌ها را در زمان مشخص به‌صورت پیوسته گرم و سپس خنک می‌کند.

• نوار نقاله حرارتی: برای حمل ظروف از ماشین قالب‌زنی به داخل تونل آنیلینگ.

• دستگاه بازرسی بصری اتوماتیک با دوربین: بررسی ترک‌ها، حباب‌ها، عیوب نوری یا جسمی در ظروف شیشه‌ای.

• دستگاه اندازه‌گیری ابعادی دیجیتال: بررسی ضخامت دیواره، حجم داخلی، یکنواختی سطح و دهانه ظروف.

• دستگاه تست حرارتی (Autoclave Simulation): شبیه‌سازی شرایط اتوکلاو برای بررسی مقاومت حرارتی.

• دستگاه تست مقاومت شیمیایی: برای بررسی انطباق با استانداردهای USP Type I و ISO 4802 جهت تماس با مواد دارویی.

• دستگاه شستشوی چندمرحله‌ای: با آب دیونیزه و بخار، برای حذف ذرات گردوغبار و آلودگی.

• خشک‌کن با فیلتر HEPA: خشک کردن ظروف با هوای استریل، جلوگیری از آلودگی مجدد.

• ماشین چیدمان ظروف در تری (Tray Packer): برای قرار دادن ظروف در بسته‌بندی‌های مناسب صادرات یا انبار.

• سیستم بسته‌بندی استریل: استفاده از فیلم‌های استریل یا پلی‌اتیلن دارویی.

• چاپگر لیزری صنعتی: برای چاپ مشخصات محصول، سری ساخت و تاریخ انقضا روی ظروف یا بسته‌بندی.

• سیستم تولید هوای فشرده: برای کارکرد پنوماتیک ماشین‌آلات.

• سیستم تصفیه آب (RO + DI): تهیه آب با خلوص بالا برای بخش شستشو.

• ژنراتور برق اضطراری: تأمین برق در مواقع قطعی برای جلوگیری از توقف در فرآیند ذوب و تولید.

• سیستم تهویه مطبوع با فیلتر هپا: مخصوص محیط‌های تولید حساس مانند صنایع دارویی.

پیش بینی وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید شیشه بسته بندی دارو

ظرفیت تولید سالیانه: 5000 تن
مساحت زمین موردنیاز: 10000 مترمربع
زیربنای کل: 4550 مترمربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز: 65 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت: 1.4 میلیون دلار (بدون احتساب هزینه زمین)
ارزش ماشين آلات و تجهيزات: 0.6 میلیون دلار
نرخ بازده داخلی در سال مبنا: 41 درصد

درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد: