خط تولید ناگت مرغ
- 4 آبان 1404
- 1
- بازدیدها: 2,628
- دسته بندی:
خط تولید ناگت مرغ
خط تولید ناگت مرغ یکی از جذابترین و سودآورترین خطوط صنایع غذایی در ایران به شمار میآید. افزایش تقاضا برای غذاهای آماده و نیمهآماده، تغییر الگوی تغذیه خانوادهها، و رشد فروشگاههای زنجیرهای و فستفودها موجب شده تولید ناگت مرغ به عنوان یک کسبوکار صنعتی پرسود شناخته شود.
ناگت مرغ با طعم متنوع، ارزش غذایی بالا و قیمت مناسب، جایگزین محبوبی برای وعدههای سریع و سالم در بین مصرفکنندگان ایرانی شده است. به همین دلیل، سرمایهگذاری در راهاندازی خط تولید ناگت مرغ، یکی از گزینههای مطمئن در صنایع غذایی محسوب میشود.
روش تولید در خط غذاهای نیمه آماده بصورت مداوم میباشد و دمای خمیر 2- درجه سانتیگراد بهترین نتیجه را خواهد داشت. در تولید غذا های آماده تولید غیر مداوم میباشد.مجموعه قابلیت استفاده از گوشت مرغ و گوشت قرمز,ماهی و میگو را برای تولید فرآورده هایی مانند ناگت، برگر و شنیسل, سوخاری را دارد.
فرایند اجرای طرح تولید ناگت مرغ
- تحویل گوشت و آمادهسازی مواد اولیه
- فیله ماهی: فیلههای استخوانگیری شده، منجمد و بستهبندی شده به سردخانه منتقل میشوند و برای تولید ناگت آماده میشوند.
- بلوکهای خمیر ماهی (سوریمی خام یا فرآوری شده): میتوان از داخل یا خارج کشور تهیه کرد؛ توصیه میشود آمادهسازی خمیر در مجموعه انجام شود تا کیفیت و صرفه اقتصادی افزایش یابد.
- ماهی کامل: پس از برش سر و دم، پوستگیری و تخلیه احشاء، گوشت استخراج شده و دوباره دمای آن کاهش مییابد تا برای تولید آماده شود.
- گوشت: به صورت بلوکهای منجمد و استخوانگیری شده تهیه میشود.
- مرغ: تازه یا یخ زده، ترجیحاً تازه برای سهولت فرآوری.
- میگو: منجمد، سرزنی و پوستگیری شده، رگ پشتی حذف شده و برای عملآوری نهایی آماده میشود.
- آمادهسازی مواد غیرگوشتی و توزین: پیاز، سیر، ادویهها، مواد آردی و سایر افزودنیها طبق فرمولاسیون مشخص، آماده و توزین میشوند تا برای مخلوط شدن با گوشت آماده باشند.
- چرخ کردن گوشت (Grinding): بلوکهای ماهی، میگو، مرغ و گوشت وارد دستگاه چرخ گوشت صنعتی شده و پس از خرد شدن، به دستگاه میکسر منتقل میشوند.
- اختلاط مواد (Mixing): در این مرحله، مواد اولیه با گوشت چرخ شده در میکسر تحت خلأ مخلوط شده و خمیر یکدست برای قالبزنی آماده میشود.
- قالبزنی (Forming): خمیر آماده شده بر اساس شکل و اندازههای مختلف، وارد دستگاه قالبزنی میشود و به اشکال استاندارد ناگت تبدیل میگردد.
- آردزنی اولیه (Pre-Dusting): خمیر قالبزده با آرد شامل نشاسته گندم، ذرت، کازئین و ایزوله سویا پوشش داده میشود تا چسبندگی سطح، طعم و رنگ محصول بهبود یابد و وزن محصول افزایش پیدا کند.
- لعابزنی (Battering): محصولات وارد دستگاه Batter شده و با لایه مایع پوشش داده میشوند تا در مرحله بعدی، آرد سوخاری بهصورت یکنواخت به سطح بچسبد.
- آردزنی نهایی (Crumb Breading): پس از لعابزنی، ناگتها وارد دستگاه آرد سوخاری میشوند. دما، فرمول و تنظیمات دستگاه نقش مهمی در چسبندگی و کیفیت پوشش نهایی دارند.
- سرخ کردن (Frying): محصولات وارد تانکر حاوی روغن خوراکی با دمای ۱۸۰ درجه سانتیگراد شده و به مدت ۳۰ تا ۹۰ ثانیه سرخ میشوند. در این مرحله، لعاب و آرد سوخاری بر سطح محصول ثابت میگردد.
- انجماد سریع (IQF): ناگتها توسط نوار نقاله وارد دستگاه انجماد سریع IQF شده و با دمندههای هوای سرد منجمد میشوند. دمای مرکز محصول باید به حداقل ۱۸- درجه سانتیگراد برسد تا کیفیت و ماندگاری حفظ شود.
- بستهبندی ترموفرمینگ و ترموسیلینگ: محصولات منجمد در بستهبندیهای ظرفی یا کیسهای وکیوم قرار میگیرند. بستهبندیهای ظرفی میتوانند با روش ترموفرمینگ تولید شده و توسط فیلمهای پلیمری دوخت حرارتی داده شوند.
- انتقال به سردخانه نگهداری : پس از بستهبندی، محصولات به سردخانه با دمای ۱۸- درجه سانتیگراد منتقل شده و تا زمان عرضه به بازار یا فروشگاهها نگهداری میشوند.
جهت مشاهده طرح تولید و بسته بندی ناگت اینجا کلیک نمایید.
مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید ناگت مرغ
- گوشت مرغ: اصلیترین ماده اولیه در خط تولید ناگت مرغ است که از ران و سینه مرغ گوشتی بدون استخوان و چربی تهیه میشود و باید کاملاً تازه و بهداشتی باشد.
- آرد و نشاسته: برای ایجاد بافت یکنواخت و چسبندگی خمیر ناگت، از آرد گندم یا ذرت به همراه نشاسته اصلاحشده استفاده میشود تا فرمدهی بهتر انجام گیرد.
- پروتئینهای مکمل: افزودن ایزوله سویا، پودر سفیده تخممرغ یا کازئین باعث افزایش ارزش غذایی و بهبود ساختار ناگت در فرآیند تولید میشود.
- روغن خوراکی: در ترکیب خمیر و مرحله پیشسرخ کردن، از روغن تصفیهشده با نقطه دود بالا استفاده میشود تا کیفیت طعم و رنگ محصول حفظ شود.
- مواد طعمدهنده و ادویهجات: برای طعمدهی جذاب از نمک، فلفل سیاه، پودر سیر، پاپریکا و زردچوبه استفاده میشود که طعم استاندارد ناگت مرغ را ایجاد میکنند.
- افزودنیهای بهبوددهنده: فسفاتها و امولسیفایرها جهت حفظ رطوبت، افزایش ماندگاری و بهبود بافت خمیر ناگت بهصورت کنترلشده به کار میروند.
- مواد پوششدهنده (Batter & Breading): برای ایجاد لایه ترد و طلایی روی ناگتها از خمیر باتر (ترکیب آرد و ادویه) و آرد سوخاری یا پانلینگ استفاده میشود.
- مواد نگهدارنده طبیعی: بهمنظور افزایش عمر مفید محصول و جلوگیری از اکسیداسیون روغن از آنتیاکسیدانهای طبیعی و نگهدارندههای مجاز استفاده میشود.
- آب سرد یا یخ خردشده:در مرحله اختلاط مواد، جهت کنترل دما و جلوگیری از افزایش حرارت در خمیر ناگت، آب سرد یا یخ به ترکیب افزوده میشود.
- مواد بستهبندی: در انتهای خط تولید ناگت مرغ از فیلمهای چندلایه (PE یا PET) و جعبههای مقاوم در برابر سرما برای بستهبندی و فریز محصول استفاده میشود.
تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز اجرای خط تولید ناگت مرغ
- دستگاه آمادهسازی و شستوشوی گوشت: برای شستوشو، پوستگیری و جداسازی استخوانهای مرغ و آمادهسازی گوشت تازه یا منجمد قبل از چرخ کردن استفاده میشود.
- دستگاه چرخ گوشت صنعتی (Grinder): بلوکهای گوشت، مرغ و سایر مواد اولیه را چرخ میکند و برای مخلوط شدن با افزودنیها و ادویهها آماده میسازد.
- میکسر تحت خلاء (Vacuum Mixer): مخلوط کردن گوشت چرخ شده با افزودنیها، ادویهها، روغن و پروتئینهای مکمل بهصورت همگن و بدون هوا، حفظ دمای پایین برای جلوگیری از فساد.
- دستگاه قالبزنی (Forming Machine): خمیر ناگت را به شکلها و اندازههای استاندارد صنعتی تبدیل میکند؛ شامل قالبهای متنوع و قابل تنظیم.
- دستگاه آردزنی اولیه (Pre-Duster): پوشش اولیه خمیر قالبزده با آرد یا نشاسته برای ایجاد چسبندگی و بهبود طعم و رنگ سطح محصول.
- دستگاه لعابزنی (Battering Machine): پوششدهی محصولات با مایع لعاب (Batter) برای چسبیدن آرد سوخاری در مرحله بعدی.
- دستگاه آردزنی نهایی (Crumb Breading Machine): پوششدهی نهایی با آرد سوخاری یا پانلینگ برای ایجاد سطح ترد و طلایی پس از سرخ شدن.
- دستگاه سرخکن صنعتی (Frying Machine): سرخ کردن ناگتها در روغن با دمای کنترلشده (حدود ۱۸۰ درجه سانتیگراد) و زمان مشخص برای تثبیت پوشش.
- دستگاه خنککن اولیه (Cooling Conveyor): کاهش دمای ناگتها پس از سرخ شدن پیش از ورود به مرحله انجماد.
- دستگاه انجماد سریع IQF: انجماد محصولات با نوار نقاله و دمندههای هوای سرد؛ دمای مرکز ناگتها تا ۱۸- درجه سانتیگراد کاهش مییابد تا ماندگاری و کیفیت حفظ شود.
- نوار نقالهها و تجهیزات انتقال: انتقال مواد و محصولات بین مراحل تولید، شامل نوار نقالههای استیل ضدزنگ، بالابرها و سیستـمهای حمل داخلی.
- دستگاه بستهبندی ترموفرمینگ و ترموسیلینگ: بستهبندی محصولات منجمد در ظروف یا کیسههای وکیوم با دوخت حرارتی برای عرضه به بازار و حفظ بهداشت.
- سردخانه نگهداری: سردخانه با دمای منفی ۱۸ درجه سانتیگراد برای نگهداری محصولات تا زمان عرضه و جلوگیری از فساد.
درصورت تمايل به اين مطلب امتياز دهيد:
مجتبی مسعودی
خط تولید ناگت مرغ وخطتولید باطری چقدر هزینه دارد